苯酚丙酮的项目的资料大全.doc.doc

苯酚丙酮据统计，世界上90%以上 的苯酚采用异丙苯法生产。其工艺步骤是：苯和丙烯反应得到异丙苯；异丙苯经氧气或空气氧化，生成过氧化氢异丙苯（CHP）；CHP分解生成苯酚和丙酮。该方法以KBR公司的苯酚法工艺最为典型。除从异丙苯生产高纯度苯酚和丙酮外，还回收副产物α-甲基苯乙烯（AMS）和苯乙酮（AP）。在该工艺中，异丙苯用空气氧化成CHP的效率高达95%以上，CHP被浓缩，并在酸催化剂存在下高产率（大于99%）地分解为苯酚和丙酮。AMS加氢为异丙苯，用于循环氧化或回收。带有AMS加氢的流程，1.31吨异丙苯可生产1吨苯酚和0.615吨丙酮。KBR苯酚工艺具有低能耗、低原材料消耗、低生产费用和低排放污染的特点。现已采用该工艺建设了30套生产装置，生产苯酚总能力超过280万吨/年。20世纪90年代底，Aristech公司和壳牌化学公司采用该工艺分别在美国建成10万吨/年和22.5万吨/年装置，中国石化上海高桥分公司也引进了这一工艺。采用该工艺生产的苯酚占世界能力的50%以上。埃克森美孚公司还开发了由过氧化氢异丙苯（CHP）制取苯酚的催化精馏技术，塔器催化剂床层中采用Zr-Fe-W氧化物固体催化剂，转化率可达100%，苯酚和丙酮选择率高，而4-异丙苯基苯酚、α-甲基苯乙烯（AMS）二聚物及焦油等高沸点的联产杂质数量很少。该工艺对苯酚的选择性为89.5%，稍低于采用硫酸为催化剂的传统工艺。反应器催化剂床层操作条件为：50~90℃、34Kpa、液时空速4h-1。联产物α-甲基苯乙烯和苯乙酮的选择性分别为9.7%和0.8%。该催化精馏工艺有效地将反应热用于丙酮精馏过程，将反应过程和精馏过程结合在一起，降低了能耗和投资。由于采用固体酸催化剂代替通用的硫酸催化剂，可免除产物的中和过程。? ? 甲苯-苯甲酸法先将甲苯液相氧化为苯甲酸，苯甲酸再转化为苯酚。具有甲苯原料来源广泛、流程简单等优点。? ? 目前采用的异丙苯法存在联产大量丙酮（丙酮和苯酚产率比为0.6：1）问题，同时苯酚需精制而耗用能源。现正在开发苯直接氧化制苯酚的一步反应法。日本研究人员开发了利用贵金属催化剂的一步法工艺。首诺（Solutia）公司开发了采用一氧化二氮为氧化剂使苯直接催化氧化为苯酚的一步法工艺。? ? 最近日本先进工业科技国家研究院（AIST）开发了由苯一步法合成苯酚工艺，而常规工艺从苯开始需三个步骤，并且产生需处埋的废酸。AIST的工艺使用不锈钢外管和多孔α-氧化铝内管组成的反应器，关键元件是厚1μm的钯膜催化剂，用化学蒸气沉积法涂复在氧化铝管的外侧。膜由AIST与丸善石化公司和NOK公司共同开发。反应器置于加热至150~250℃的加热炉内，苯和氧气流过氧化铝内管，0.2MPa压力的氢气沿管外侧通过。氢被吸附在膜上，在此被离解和活化，然后通过氧化铝管内表面，活化的氢捕集管子内表面上的氧分子，生成活化的氧，活化的氧与苯环的双键反应通过苯环氧化物由苯生成苯酚。实验室中，在转化率低于3%时，生成苯酚的选择性大于90%。10%~15%转化率时，选择性大于80%。苯酚产率为每千克催化剂1.5千克/时，随着工艺过程的改进，预计转化率还可提高。  -------------------------------------------------------------------------------- 中国招标信息网 (2006-05-07) 项目类型：在建项目 行业分类：其它行业 建设周期：2005年 - 2006年 所在省份：福建 所在城市：泉州市 招标内容： 一、项目名称：苯酚丙酮 二、联络单位：泉州市泉港区对外贸易经济合作局 三、建设地点：初步选址于泉港石油化工区南垦片区 四、项目内容及建设规模：年产20万吨的苯酚丙酮 五、项目建设理由及条件： 苯酚是重要的有机化工原料，可用于制取酚醛树脂、已内酰胺、双酚A、水杨酸、酚酞、苦味酸五氯酚、已二酸等化工产品及中间体，在化工原料、合成纤维、合成塑料、合成橡胶、医药、农药、香料、染料、涂料和炼油等工业中有着重要用途，此外还可用作溶剂、实验试剂和消毒剂。 丙酮是重要的有机溶剂，可与水互溶，并溶于乙醇、乙醚、氯仿、油类、烃类等多种有机溶剂。它可用作醋酸纤维素和硝基纤维素的溶剂，乙炔的吸收剂，又可用于合成丙烯酸甲酯、双酚A、丙酮氰醇、甲基异丁基酮、乙烯二醇等有机产品。 六、上下游产业关联情况：苯、丙烯可由规划在本区建设的丙烯储运装置或重油催化裂解项目提供。 七、项目总投资及效益分析：总投资11.9亿元。投资利税率18.98%，投资利润率为17.87%。 八、利用外资方式：外商独资、中外和资或合作 九、前期工作进展情况：完成预可研和初步选址。 我国已拥有苯酚丙酮自主核心技术随着蓝星新材料哈尔滨苯