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质量管理基础之二质量检验概论 2.1 质量检验的基本概念 2.1.1 检测、检验和产品检验 2.1.2 抽样检验、检验批 2.2 质量检验的功能 2.2.1 鉴别功能 2.2.2 “把关”功能 2.2.3 预防功能 2.2.4 报告功能 2.3 质量检验的步骤 2.4 质量检验的方式 2.4.1 按产品制造工艺流程分类 2.4.2 按检验地点分类 2.4.3 按检验的数量分类 2.4.4 按检验的目的分类 2.4.5 按检验的性质分类 2.4.6 按检验的内容分类 2.5 质量检验机构 2.5.1检验机构类型与运行机制 2.5.2 企业内部质量检验机构/实验室 2.5.3 检验机构基本工作准则 2.6 质量检验管理制度 2.6.1 三检制 2.6.2 重点工序双岗制 2.6.3 留名制 2.6.4 复查制 2.6.5 追溯制 2.6.6 统计分析制 2.6.7 不合格品管理制 2.6.8 质量检验考核制 2.7 抽样检验 2.7.1 抽样方法 2.7.2 抽样检验分类 2.7.3 计数抽样检验方案 检验差错的（原因）分类 技术性差错：人员缺乏检验技能、经验，检验设备达不到要求 情绪性差错：马虎大意、工作粗心 程序性差错：生产不均衡、加班突击、管理混乱 明知故犯差错：不良动机 检验差错的考核 漏检：有的不合格品没有被检出来（用户风险） 漏检率=被漏检的不合格品b/被检出认为合格的产品数G b G 检验差错的考核 错检：合格的被检成不合格(生产者风险) 错检率=被错检的合格品数k/被检出认为不合格的产品数D k D 案例：考试成绩复查 某校教务处组织对本校期末考试成绩复核。共抽取考卷100份，重新判分的结果是：及格88人，不及格12人。原来的判分结果为：及格96人，不及格4人。其中，9个不及格被误判为及格，1个及格被误判为不及格。计算漏检率和错检率。 漏检率：9/96 = 9.34% 错检率：1/4 = 25% 2.7.1 抽样方法 2.7.2 抽样检验分类 2.7.3 计数抽样检验方案 无偏好原则： 应用随即抽样来抽取样本 1、简单随机抽样 指从一批产品（N件）中任意地抽取n件（每一件产品被抽取的可能性是相等的） 例如： 摸奖（奖盒密闭，奖票特性相同） 摇奖（机械操作，奖球特性相同） A. 需做破坏性检验、不可能采取全数检验的场合； B. 检验对象为流程性产品，如带钢、电线、纸张、布匹； C. 产品数量大并允许有某种程度的不合格品混入的场合，如标准件中的螺钉、螺帽等； D. 希望花费较少检验费用的场合； E. 检验项目多或检验时间长的场合； （3）免检：指以事先获得的质量信息与技术信息为依据，可以不对样本做测量、试验就判为合格的一种产品验收方式。 这是对质量高、信誉好的产品制造厂家的一种信任和鼓励。但当检验项目涉及安全、不良产品能引起巨额损失时，“全数不检验”不适宜采用。 (1) 把关性检验：对零件或产品进行验收检验，其目的是把关。 (2) 预防性检验：采用首件检验、巡回检验和控制图等检验形式，目的是为了及时发现问题，了解产品质量波动情况，找出异常，及时采取措施，防止不良品发生。 (3) 考核性检验：包括复检、循环检验等，目的是考核检验准确性。 （1）破坏性检验：指在在检验过程中为了测量、试验而使产品丧失使用价值或是降低产品价值的检验。如金属材料的拉伸试验、电子设备的加速恶化试验均属破坏性试验。 采用破坏性试验，非但不能做全数检验，即便是抽样检验也只能抽取极小量的样本。 （2）非破坏性试验：指在检验过程中并不降低期使用价值的试验。如检验金属产品微细裂纹和内部缺陷普遍采用的超声波探伤、磁力探伤、X射线无损探伤都属于非破坏性检验。 （1）性能试验：按产品标准对产品性能所进行的检验。 （2）耐久性试验：也称作寿命检验或可靠性检验，指对产品能否长时间发挥性能所进行的检验。 （3）严酷检验：指在严酷条件下所进行的检验（如超负荷检验、加速性检验） （4）分析检验：指为了对产品质量和工序质量进行分析所进行的检验，检验中即使发现有不合格的质量特性也不停止，而要将检验一直进行到底。 （5）验证检验：指为了确认产品或工序是否存在异常而进行的检验。在多数情况下，这种检验的样本远比通常的抽样检验少，极端例子就是只检验一个样本（称作单样本试验）。 2.4.7 按检验实施方分类 （1）第一方检验（生产方检验）：指生产企业为了及时发现生产中的不合格品，不使其流入下道工序，确保出场产品质量符合要求而实施的检验。 （2）第二方检验（消费者和买方检验）：又称验收检验，指买方为了保证所买到的产品符合质量要求而进行的检验。目的是保护自身的经济利益。 （3）第三方检验： A. 当买卖双方发生质量争议需要仲裁时由具有权威性的第三方做仲