锻造工艺过程及模具的设计.ppt

锻造工艺过程及模具设计 第一章 概述 1.1 锻造生产 ① 锻造的目的或者什么是锻造? ② 锻造与铸造，压铸，注塑发展以及区别? 从历史的角度谈发展； 从工艺的角度谈区别。 晚商时代的青铜鼎 中华第一剑，刺出最古铁器时代 兵马佣出土的青铜剑 带铭文出土文物“越王勾践剑”也是青铜剑。传说中的“干将、莫邪雌雄剑”当然也该是铸造的。 从比较严格的意义上讲,中国古代的锻造技术基本是和钢同时出现的,从2000多年前的汉代开始即被广泛应用于社会生活的各个领域。钢质锻件的的出现使“铁器时代”向前跨进了一大步,促进了历史文明的发展,但受锻造成形原理所限,它没有像古代铸造技术那样为后人留下无数灿烂辉煌、令人瞩目的艺术作品,因而也就从未受到过应有的重视,让人更为遗憾的是,许多传统的锻造技术现在已经消失或正被遗忘。 压铸和注塑的发展100多年的历史。 从工艺的角度谈区别 3.压铸 4.注塑 第一章 概述 1.2 锻造生产的发展过程 ① 模锻件的数量增加,自由锻造的数量减少; ② 材料利用率; ③ 模锻的流程; （备料………校正） ④ 20世纪锻造的基本发展情况? （生产对象的发展） （生产设备的发展） 第一章 概述 1.3 锻造技术发展的未来趋势 ① 数字化塑性成形技术; 锻造技术发展的未来是锻造技术数字化。 数字化的体现是什么? （CAD/CAM/CAE） ② 锻造设备和工艺技术发展趋势? 三个方面:设备大型化;自动化、精密化； 绿色化。 第一章 概述 1.4 学习本课程的任务: ① 设计能力； ② 分析能力； ③ 解决锻件缺陷问题的能力。 第二章 锻造用原材料及坯料准备 2.1 锻造用原材料 ①锻造用的原材料的对象? （棒料、板料、管料）。 ②锻造用的原材料的材质? （钢、有色金属） ③钢的分类? 含碳量；化学成分；碳的质量分数；加入合金元素 2.1 锻造用原材料 ④锻造用有色金属主要有铜、铝及合金等。 2.3 模锻时的润滑 ①锻造时为什么要润滑? ②润滑剂的分类? （传统的润滑剂、新型的润滑剂） 第二章 锻前加热 3.1 一般加热方法 金属材料锻前加热的目的： 是为了提高金属的塑性，降低变形抗力，以利于锻造和获得良好的锻后组织。 第三章 锻造的加热规范 2.1 一般加热方法 ①加热方法按照采用的热源不同分: 火焰加热 电加热（电阻加热；感应加热） ②两种加热方法的加热原理和优缺点? 2.2 钢加热时的缺陷及防止措施? ①氧化、脱碳、增碳 产生的原因及防止措施? ②过热、过烧 产生的原因及防止措施? ③裂纹 产生的原因及防止措施? 2.3 锻造温度范围的确定? 2.4加热规范 第3章 自由锻主要工序分析 3.1 自由锻工艺过程 ①什么是自由锻? ②自由锻分类? ③自由锻主要工序有哪些? ④自由锻工艺过程的特征? 三个方面:通用性;设备功率小;效率低 ⑤自由锻工序分类? （3个工序）见表3-1 自由锻件分类 第3章 自由锻主要工序分析 3.2 自由锻基本工序分析 镦粗 ①镦粗的定义? ②镦粗的目的? ③平砧镦粗与镦粗比? ④平砧镦粗的变形分析? 减小镦粗鼓形的措施 3.4 自由锻工艺规程的制定 一、自由锻锻件图的制定与绘制 1.加工余量 2.锻件公差 3.锻造余块 4.检验试样及工艺夹头 5.绘制锻件图 3.4 自由锻工艺规程的制定 二、坯料质量和尺寸的确定 三、变形工艺过程的制定 四、锻造比的确定 五、自由锻造设备吨位计算与选择 六、制定自由锻工艺规程举例 3.2 大型自由锻件锻造工艺特点 一、锻造对钢锭组织和性能的影响 4.拔长操作方法 三、冲孔 1.冲孔的定义？ 2.冲孔的分类？ 3.冲孔的缺陷与防止措施？ 四、扩孔 1.扩孔的定义？ 2.扩孔的分类？ 五、弯曲 1.弯曲的定义？ 2.错移的定义？ (二)锻造温度范围的确定 锻造温度范围是指始锻温度和终锻温度间的～段温度间隔。钢料在高温单相区具有良好的塑性，所以锻造温度范围最好在这个区间，图4－2是在铁碳合金相图基础上制定的碳钢锻造温度范围。 开始锻造的温度称为始锻温度。它应低于固相线AE约150～200℃，以防止过热和过烧。 结束锻造时的温度称为终锻温度。终锻温度主要应保证在结束锻造之前金属还具有足够的塑性以及锻件在锻后获得再结晶组织，但过高的终锻温度电会使 锻件在冷却过程中晶粒继续长大，因而降低了力学性能，尤其是冲击韧度。 对过共析钢，为避免形成二次网状渗碳体，在Es线下还应继续锻打，它的终锻温度应高于PsE’线50～１００℃。对亚共析钢，由于在高温单相区内有良好塑 性，所以终锻造温度应在Gs线上15～20℃。对于低碳钢，在G