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**集团有限公司**一厂
项
目
计
划
书
目 录
一、 项目名称: 3
二、 项目目的: 3
三、 项目目标 3
四、 项目范围 3
五、 项目组成员及其职责 4
六、 项目推进计划 5
七、 项目标志 8
八、 项目资源需求 9
九、 项目的柔性 10
十、 项目风险管理计划 11
十一、 团队公约 13
十二、 项目计划确认和批准 14
项目计划书
项目名称
降低生产损耗工时
项目目的
提高生产效率,降低制造成本;通过对损耗工时构成分析、改善,将生产处内、外部损耗工时减少。
项目目标
一份损耗工时构成分析报告
一份生产处排产管理规定(可结合排产程序)
一份物控处生产计划安排合理化方案
一份生产处阶段性生产能力调配方案
一份流程优化改善总结
一个有战斗力的项目团队。
项目范围
为了降低公司制造成本,提升生产效率,从2001/08/31--2001/12/31,在**一厂生产处进行“降低生产损耗工时”项目,将其由现状的30%(内部损耗工时8%),降至20%以内,其中内部损耗工时比例不大于5%;并形成生产处排产体系和工序产能匹配分析体系。
项目推进计划
里程碑计划
阶段 成果 完成时间 第一阶段 完成历史数据分析;
建立并完善数据收集体系,制定数据收集与分析流程;
明确项目开展方向;
完成对TEAM成员第一阶段的6sigma知识培训。 2001/10/15 第二阶段 就排产方案(程序)提出具体需求,初步编写;
工序产能匹配工作完成一套方案,能够根据各项参数(如下月机型结构)对各组产能进行调配;
根据前期流程优化分析的结果,选择一个项目进行改善。 2001/11/15 第三阶段 进一步完善排产方案(程序),完成修订工作,最终定稿;
分析工序产能匹配方案的效果,并优化;
完成流程优化工作;
物控处生产计划合理化安排方案出台。 2001/12/15 第四阶段 完成2001财年损耗工时分析报告;
形成一套制度化的排产体系;
工序产能调配工作制度化、文件化;
完成项目总结 2001/12/31
甘特图
项目名称 降低生产损耗工时 项目负责人 林立强 项目目标 为了降低公司制造成本,提升生产效率,在**一厂生产处进行“降低生产损耗工时”项目,将其由现状的30%(内部损耗工时8%),降至20%以内,其中内部损耗工时比例不大于5%;并形成生产处排产体系和工序产能匹配分析体系。 项目周期 2001/08/31--2001/12/31 序号 推进时间
推进阶段 9月 10月 11月 12月 W23 W24 W25 W26 W27 W28 W29 W30 W31 W32 W33 W34 W35 W36 W37 W38 W39 1 降低生产损耗工时TEAM成立 2 建立并完善数据收集体系,制订数据收集体系与分析流程 3 完成项目立项报告书 4 通过数据分析,确定项目开展方向 5 完成对TEAM成员第一阶段6Sigma知识培训工作 6 对排产方案(程序)提出具体需求,开始编写 7 完成一套产能匹配工作方案,能够根据各项参数灵活对生产各组产能进行调配 8 进行流程优化分析,并选择一个子项目进行改善 9 进一步完善排产方案,并开始定稿使用 10 对“阶段性生产能力分析平衡方案”进行优化 11 完成流程优化工作 12 物控处生产计划合理化安排方案出台 13 完成2001财年前三季度损耗工时分析报告 14 形成一套制度化的排产体系 15 “阶段性生产能力分析平衡方案”文件化、制度化 16 完成项目总结,庆祝成功
项目标志
生产损耗工时降低至20%以内,其中内部损耗工时不大于5%
生产处排产管理规定出台且运行
一份物控处生产计划安排合理化方案
根据生产处阶段性生产能力调配方案定期对人员、设备进行调整
优化一个流程
取得预期收益。
项目资源需求
1、项目人力资源计划
成员 09月 10月 11月 12月 角色 职责 钟立祥 SPONSOR 1周1次1H,
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