课程设计----电气箱外壳注塑模设计.doc

课程设计任务说明书 设计题目：：院 、 系：材料学院材料成型系 指导教师：2009年月. 材料性能 ( ABS ) 热塑性塑料，抗拉强度为30-50MPa，抗弯强度为41-76MPa，弯曲弹性模量为1380-2690MPa.综合性能好，冲击韧度、力学强度性能较高，尺寸稳定，耐化学性、电气性能较好；易于成型和机械加工，与372有机玻璃的熔接性良好，可作双色成型塑件，且表面可镀铬。 2. 成型特性及条件 预 热：—塑件脱模时所需的顶出距离; H2—塑件高度； a—取出浇注系统凝料所需固定模板与浇口板之间距离。 6.顶出装置校核 模具设计时，需要根据注塑机顶出装置的形式，顶出直径，配置和顶出距离，校核模具的推出机构是否与之相适应。 7.注塑机定位孔与模具定位圈配合校核 为了使模具安装在注塑机上，其主流道中心线应与注射机喷嘴中心线重合，其模具的定位圈与注塑机定模板上的定位孔应呈较松的间隙配合，定位圈的高度对于小型的模具8-10mm，对于大型的模具为10-15mm。 8.喷嘴的校核 喷嘴的主流道球面半径应与注射机喷嘴球头半径相吻合或稍大，以便于脱模卸主流道凝料，主流道小端孔径应较喷嘴前端孔径小。 四.浇注系统的设计 4.1主流道的设计 主流道垂直于分型面，设计成圆锥形，以便于使凝料顺利从主流道拔出。 查《模具设计与加工手册》，可得 1.主流道小端直径 2mm 2.主流道锥角 3° 3.球面配合高度 则将零件尺寸转化，通过计算可得 凹模工作尺寸为 47.57 +0.3 40.53+0.3 54.4 +0.1 结构见图8: 图8 3.凸模工作尺寸 Lm=[（1+Scp）Ls+1/2（Δ+δz+δc] -δz 通过计算可得 凸模工作尺寸为 36.09-0.3 39.310.2 30.24-0.04 54.6-0.1 4.331 -0.04 22.12-0.44 45.75 -0.3 4.中心距尺寸 ±δz/2 通过计算可得中心距尺寸为 6.03±0.06 结构见图9： 图9 5.2模具型腔侧壁的计算推出结构的设计 推出机构的设计原则：使塑件在推出过程中不会损坏变形;保证塑件在开模过程中留在设置在有推出机构的动模内；若塑件需要留在定模内，则要在定模上设置推出机构，并保证推出机构不与其它模具零件发生干涉，使其动作灵活，可靠，制造方便。 6.1脱模力的计算6.2推出机构的设计 6.3合模导向机构—推板导柱，导套设计 6.4复位结构设计 为了使推出元件合模后能回到原来的位置，在推杆固定板的四周位置上设置四根圆形截面的复位杆。其结构图： 模架的确定和校核 7.1模架的选则步骤 7.2模架结构 八.温度调节系统的设计在凹模板上开