课程设计---二级圆柱齿轮传送带.doc

设计项目 计算及说明 主要结果 确定传动方案 选择电动机 （1）选择电动机 机械传动装置一般由原动机、传动装置、工作机和机架四部分组成。单机圆柱齿轮减速器由带传动和齿轮传动组成，根据各种传动的特点，带传动安排在高速级。传动装置的布置如图A-1所示 1—电动机 2—V带传动 3—二级圆柱齿轮减速器 4—联轴器 5—卷筒 6—运输带 选择电动机类型和结构形式 根据工作要求和条件，选用一般用途的Y系列三相异步电动机，结构形式为卧式封闭结构 确定电动机功率 工作机所需的功率Pw（kw）按下式计算 式中，Fw=2600N,=2.1m/s,带式输送机的效率=0.95，代入上式得 电动机所需功率 按下式计算 式中，为电动机到滚筒工作轴的传动装置总效率，根据传动特点，由表2-4查得：V带传动，一对齿轮传动，一对滚动轴承 设计项目 计算及说明 主要结果 (2)计算传动装置的总传动比并分配各级传动比 ，弹性联轴器，因此总效率， 即 确定电动机额定功率,使查表2-1取 确定电动机转速 工作机卷轴的转速为 r/min 根据表2-3推荐的各类传动比的取值范围，取V带传动的传动比，一级齿轮减速器，传动装置的总传动比，故电动机的转速可取范围为 符合此转速要求的同步转速有1000r/min、1500r/min两种，考虑综合因素，查表2-1，选择同步转速为1500r/min的Y系列电动机Y132M-4，其满载转速为 电动机的参数见表A-1 A-1 型号 额定功率/kw 满载转速 额定转矩 最大转矩 Y132M-4 7.5 1440 2.2 传动装置的总传动比为 分配各级传动比 为了符合各种传动形式的工作特点和结构紧凑，必须使格机传动比都在各自的合理范围内，且使各自传动尺寸协调合理匀称，传动装置总体尺寸紧凑，重量最小，齿轮浸油深度合理 本传动装置有带传动和齿轮传动组成，因 r/min Y132M-4 r/min 设计项目 计算及说明 主要结果 （3）计算传动装置的运动参数和动力参数 各轴转速 各轴功率 II轴===6.11kw 滚筒轴 3）各轴转矩 电动机轴 I轴 II轴= 滚筒轴 根据以上计算列出本传动装置的运动参数和动力参数数据表，见表A-2 表A-2 参数 轴号 电动机轴 I轴 II轴 滚筒轴 转速n/（r/min） 1440 535.32 133.83 133.83 功率P/kw 6.36 6.11 5.87 5.75 转矩T/N.mm 42179 传动比i 2.69 4 1 效率 0.96 0.96 0.98 r/min r/min kw kw 设计项目 计算及说明 主要结果 三、传动零件的设计计算 （1）普通V带传动 1）计算功率 2）选择V带类型 3）确定V带基准直径 4)验算带速 5)确定带的基准长度和实际中心距 本题目高速机采用普通V带传动，应根据已知的减速器参数确定带的型号、根数和长度，确定带传动的中心距，初拉力及张紧装置，确定大小带轮的直径、材料、结构尺寸等内容。 带传动的计算参数见表A-3 表A-3 项目 /kw /r. 参数 6.36 1440 2.69 根据工作条件，差教材表9-7取 由、，查教材图8-10，处于A区域，所以选取A型带 查教材表 8-8可取： A型带取 取 因没有给定中心距的尺寸范围，按公式0.7（）计算中心距368880 取 计算V带基准长度 （ = A型带 设计项目 计算及说明 主要结果 6)验算小带轮包角 7）确定V带根数 8）计算初拉力 9)计算对轴的压力 (2)圆柱齿轮设计 查教材表8-3取标准值 计算实际中心距 a 考虑安装、调整和补偿张紧力的需要，中心距应有一定的调节范围，调节范围为 ,合适 查教材表8-5：单根V带的额定功率 ， 查教材表8-7：(插值法计算), 查教材表8-7： 因大于3，应取z=4根 查普通V带单位长度质量表，A型带Q=0.10kg/m 已知齿轮传动的参数，见表A-5 齿轮相对于轴承为对成布置，单向运转、输送机的工作状况应为中等冲击 表A-5 项目 /kw /r. 参数 6.11 535.3 4 由于该减速器无特殊要求，为制造方便，选用价格便宜、货源充足的优质碳素钢，采用软齿面。 A型带 Z=4 设计项目 计算及说明 主要结果 1）选择齿轮材料及确定许用应力 2）按齿面接触强度设计计算 3）确定齿轮的参数及计算主要尺寸 查教材图6-23、图6-24得 小齿轮 42SiMn 调质，250～280HBW 大齿轮 45钢正火