课程设计---啤酒的酵母泥深加工工艺设计.doc

《发酵工程》 课程设计说明书 设计题:处理年产50，000吨啤酒的酵母泥深加工工艺设计 设计任务书 设计题目： 年产吨啤酒的酵母泥深加工(酵母精) 工艺设计 基础数据：生产规模： 年产 吨／年啤酒产品规格： 国标酵母提取物 生产方法： 以啤酒酵母泥为原料，经过脱苦,自溶酶解灭酶，分离,浓缩,干燥原料： 酵母泥(每生产100吨啤酒就可得到含水分75-80%的酵母泥1.5吨) 酶用量：抽提物得率。 酵母自溶温度℃，自溶后升温到℃灭酶全年生产天数： 300天 一、课程设计目的 学生在掌握了基础理论，专业理论，专业知识的基础上，培养学生具备发酵工厂工艺、工程设计的能力；其基本目的是： 1、培养学生利用所学知识，解决工程实际问题的能力。 2、培养学生掌握发酵工厂工艺流程和主要设备设计的方法及设计步骤。 3、达到对学生进行基本技能的训练，例如：计算、绘图、熟悉和运用设计资料（手册、标准、图册和规范等）的能力。 二、 设计内容： 1．根据设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料及工艺参数，进行生产方法的选择与比较，工艺流程与工艺条件的确定和论证。 2.工艺计算：全厂的物料衡算；蒸汽、水用量的衡算。3.生产设备选型计算：包括设备的选型，容量，数量及主要的外形尺寸。 三、设计要求： 1.根据以上设计内容书写设计说明书(以《发酵工厂工艺设计概论》车间初步设计说明书的编写要求书写)。 2.完成一张图纸(1号图纸)酵母深加工(酵母精生产) 工艺流程图。 …………………………………………………6 2工艺确定、工艺流程草图及说明（论证） 2.1工艺流程草图………………………………………………7 2.2工艺流程的确定与论证……………………………………7 2.2.1过滤除杂…………………………………………………7 2.2.2脱苦………………………………………………………8 2.2.3自溶与酶解………………………………………………8 2.2.4 灭酶………………………………………………………9 2.2.5 离心分离…………………………………………………9 2.2.6 浓缩………………………………………………………9 2.2.7 干燥………………………………………………………9 3工艺计算 3.1全厂物料衡算………………………………………………9 3.1.1 计算每天需要处理的啤酒和酵母泥的量………………9 3.1.2. 计算每一步工序酵母泥的质量…………………………9 3.1.3 一天投料的物料衡算表………………………………11 3.1.4 每步投料与进水量表……………………………………11 3.2 车间的热量衡算（即水蒸汽量耗热量Q的衡算） 3.2.1 各步骤蒸气耗热量的计算………………………………12 3.2.2 各步骤所需热量表………………………………………13 3.3车间用水量的计算…………………………………………13 4.车间设备选型及说明 4.1 罐体的尺寸计算和设计……………………………………13 4.1.1过滤罐设计………………………………………………14 4.1.2脱苦罐的设计……………………………………………14 4.1.3自溶罐的设计……………………………………………14 4.2 其它设备的生产能力的计算和选型 4.2.1过滤机的选择……………………………………………15 4.2.2真空浓缩器的选择…………………………………………15 4.2.3 干燥机的选择……………………………………………15 4.2.4离心设备的选择…………………………………………16 4.2.5泵的选择……………………………………………………16 5.设计结果一览表 5.1 设备及罐体设计结果一览表………………………………16 5.2 时间总览…………………………………………………17 6．对本设计的评述 6.1 设计评价…………………………………………………18 6.2 设计心得与体会…………………………………………18 7.附图 8.参考文献……………………………………………………18 1. 设计方案简介 本项目是以啤酒酵母泥为原料，采用生物技术手段，经脱苦、自溶等工序而制成的一种天然调味料——酵母抽提物(即酵母精)。 我国是啤酒生产大国，啤酒企业每年都有大量的剩余酵母产生，啤酒废酵母含有丰富的氨氮物质，是一种拥有巨大潜力的资源。目前，我国啤酒企业大多将啤酒醉母泥经收集、烘干作为蛋白饲料，但由于市场售价很低，企业利润很少；或者仅仅作为环保治理、减少污染的措施而实施；有的企业甚至直接排放掉，造成很大浪费并污染环境。若能将收集到的酵母泥，通过改变后处理工艺而制成酵母精，则可大大提高其附加值，为企业创造极大的效益，真