课程设计CA6140车床拨叉设计说明书.doc

一、序 言 课程设计在我们学完大学的全部基础课、技术基础课之后进行的，这是我们在进行设计对所学各课程的深入综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望通过这次对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打一个良好的基础。 由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教、φ22孔与操纵机构相连，二下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 零件的工艺分析 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 小头孔以及与此孔相通的的锥孔、螺纹孔 大头半圆孔 拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。 由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 三 、确定生产类型 已知此拨叉零件的生产纲领为4500件/年，零件的质量是1.0Kg/个，查《机械制造工艺及设备设计指导手册》，可确定该拨叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 四 、确定毛坯 1 确定毛坯种类：零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》38页表2.2-3选用铸件尺寸公差等级CT9级。 2 确定铸件加工余量及形状： 《机械制造工艺设计简明手册》41页表2.2-5，选用加工余量为MA-G级，并查表2.2-4确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选者及加工余量如下表所示： 简图 加工面代号 基本尺寸 加工余量等级 加工余量 说明 D1 22mm G 3.02 孔降一级双侧加工 D2 55mm G 3.02 孔降一级双侧加工 T2 75mm 5 单侧加工 T3 58mm G 2.5 单侧加工 T4 75mm 8 单侧加工 五、工艺规程设计 (一)选择定位基准： 1 粗基准的选择：对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对于有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准，利用这个基准选择原则，现选取小头孔外圆表面作为粗基准，利用一组共两块V形块支撑这两个主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限定最后一个自由度，达到完全定位，然后进行铣削。 2 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。 （二）制定工艺路线 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查《机械制造工艺设计简明手册》346页表15-32、15-33、15-34，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下： 1.工艺路线方案一 工序 工序内容 定位基准 工序 工序内容 定位基准 010 粗铣两端小头孔上、下端面 T1及小头孔外圆 100 去毛刺 020 半精铣两端小头孔上端面 底面和T1及小头孔外圆 110 检查 030 半精铣中间孔上端面 底面和T3及小头孔外圆 120 若某道工序有误返工 040 半精铣中间孔下端面 底面和T3及小头孔外圆 050 扩、精铰两端小孔 底面和T3及小头孔外圆 060 扩中间孔 底面和T3及小头孔外圆 070 半精镗中间孔 底面和T3及小头孔外圆 080 钻2-锥销孔、螺纹孔、功螺纹 底面和T3及小头孔外圆 090 铣断 底面和T3及小头孔外圆 2.工艺路线方案二 工序 工序内容 定位基准 工序 工序内容 定位基准 010 粗铣两端小头孔上端面 下端面及小头孔外圆 015 检查 020 粗铣两端小头孔下端面 小头孔外圆及其上端面 030 扩、精铰两端小头孔 小头孔外圆及其上端面 040 半精铣两端小头孔上端面 小头孔及其上端面 050 粗、半精镗