轴承座零件的加工工艺规程课程设计说明书.docx

` 辽宁科技大学设计题目：设计“轴承座”零件的机械工工艺规程及工艺装备班 级机制08-2班 设 计 者唐昌振指导教师王 更 柱机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计轴承座零件的加工工艺规程生产纲领： 3000件生产类型： 批量生产内容：产品零件图 1张产品毛坯图 1张机械加工工艺过程卡片 1套机械加工工序卡片 1套5. 课程设计说明书(5000～8000字)1份班 级 学 生 指导教师 目 录前言…………………………………………………………………………………………… 课程设计说明书正文………………………………………………………………………… 一、零件的分析…………………………………………………………………………… （一）、零件的作用……………………………………………………………………… （二）、零件的工艺性分析………………………………………………………………二、确定生产类型…………………………………………………………………………三、确定毛坯………………………………………………………………………………(一)、确定毛坯的种类………………………………………………………………(二)、绘制铸造件毛坯图…………………………………………………………… 四、工艺规程设计………………………………………………………………………… (一)定位基准的选择…………………………………………………………………… (二)工艺路线的拟定……………………………………………………………………（三），机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………………………` 五、工装设计分析提设计任务书……………………………………………………………六、小结…………………………………………………………………………………………七、主要参考文献……………………………………………………………………………… 第一节 零件的工艺分析及生产类型的确定1.1零件的作用下紧定螺丝，以达到内圈周向、轴向固定的目的 但因为内圈内孔是间隙配合，一般只用于轻载、无冲击的场合。1.2 零件的工艺分析 该零件为轴承支架，安装轴承，形状一般，精度要求并不高，零件的主要技术要求分析如下：由零件图可知，零件的顶面、端面、槽及轴承盖底面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需按照铸造时的精度即可。底面的精度为Ra6.3，端面及内孔的精度要求为Ra25，槽的精度要求为Ra3.2，轴承座顶面精度要求为Ra25。轴承座在工作时，静力平衡.铸件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保证零件的强度、硬度及疲劳度，在静力的作用下，不至于发生意外事故。。1.3 零件的生产类型 零件年产量Q=2000 台/年，n=1 件/台；结合生产实际，备用率a和废品率β分别取10%和1%。带入公式得该零件的生产量N=Qn（1+10%）（1+1%）=2222件/年零件是机床上的轴承座，质量是2.94kg，生产类型为中量生产。 第二节 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图2.1选择毛胚零件材料为HT150，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。选用铸件尺寸公差等级为CT-10。这对提高生产率，保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效。2.2锻件机械加工余量，毛坯尺寸和公差的相关因素 刚质模锻件的公差及加工余量按GB/T 12362-2003确定。要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。锻件公差等级。由该零件的功用和技术要求，确定其锻件公差为普通级。锻件质量mf。根据零件成品质量2942kg，估算mf=4750kg锻件形状复杂系数S。该锻件为半圆形，假设其最大长度为2310mm，宽720mm，高1180mm，可计算外轮廓包容体质量为 mn=2310*720*1180*7.85X10-6=1962kg S=mf/mn锻件材质系数M。由于该零件材料为HT150，属于灰铸铁。查机械手册可知该锻件的材质系数属于M1级。零件的表面粗糙度。由零件图，加工表面的Ra》3.2.2.3 确定锻件机械加工余量 根据锻件质量，表面粗糙度和形状复杂系数查阅《机械制造工艺手册》，可查得铸件单边余量在5.0mm。锻件孔的加工余量在0.2-0.3mm2.4 确定锻件毛坯尺寸 上面查得的加工余量适用于表面粗早读大于1.6um。分析零件图，所有表面加工粗糙度均大于1.6，因此只需将零件的尺寸加上所查得的余量即可。项目机械加工余量/mm