建筑工程关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点分析与解决方案.doc

关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案 一、砌砖工程 1.1砂浆强度不稳定 1、砂浆强度不稳定的原因分析 （1）影响砂浆强度的主要因素是计量不准，对砂浆的配合比多数工地使用体积比，以手推车为计量单位，由于砂子的含水率的变化和运料途中丢失，使砂浆含水量低于规定量的10～20％。 （2）水泥混合砂浆中塑化材料用量，常常超过规定的用量，降低了强度。 （3）塑化材料材质不佳，如石灰膏中含有较多的灰渣，或运至现场保管不当，发生结硬，使砂浆中含有较多的软弱颗粒，降低了强度。 （4）砂浆搅拌不均匀，人工拌和不均匀，影响砂浆的匀质性及和易性。 2、预防措施 （1）砂浆配合比的确定，应结合现场的材质情况，在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆的强度，按每袋水泥、白灰膏用量进行控制，做定型量具，控制用量。 （2）建立施工计量校验、维修、保管制度。 （3）塑化材料一般为混料，计量更为困难，由于其计量误差对砂浆强度影响十分敏感，故应严格控制。 （4）砂浆搅拌加料顺序：用砂浆搅拌应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌机叶子和砂子搓劲，将塑化材料打开，再投入其余部分的砂子和全部水泥。 1.2组砌方法不正确 1、现象：混水墙面组砌方法混乱，出现直缝和“二层皮”，降低了强度和整体性。 2、原因分析：因混水墙要抹灰，操作人员容易忽视组砌形式，因此，出现了多层砖的直缝和“二层皮”的现象；组织技术水平高的技工，先将墙地四皮砖搭好底，让后来的顺下而上。 3、预防措施：应使操作者了解传递荷载的需要，墙体中砖缝搭设不得少于1/4砖长，横竖向灰缝的砂浆必须饱满，每砌皮砖，都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度，砖的选用应根据所砌部位的受力性质和砖的规格尺寸、误差而定，在同一幢号中应尽量使用同一砖厂的砖。 1.3水平灰缝砂浆不饱满 1、现象：砖层水平灰缝砂浆饱满度低于80％，竖缝内无砂浆。 2、原因分析： （1）铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆内的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结。 （2）用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低标号，而干砖表面的粉屑起隔离作用，减弱砖与砂浆层的粘结。 3、防治措施 （1）改进砌筑方法，应用“三一”砌砖法。 （2）严禁干砖上墙。 二、钢筋混凝土模板工程 2.1、模板工程 2.1.1柱模板 1、现象；底部漏浆，平面尺寸变形，高低不平。 2、原因分析：底部填塞不平，未使用隔离剂或隔离剂失效造成粘结。 3、预防措施：两侧及端部要有足够的刚度，并撑牢夹层，保证严密。 2.1.2梁模板 1、现象：梁身不平直，梁底不平、下挠；梁侧模板拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙，局部模板曲入梁柱间，拆除困难。 2、原因分析：木模板未校直撑牢。 （1）模板没有支撑在坚硬的地面上。 （2）梁底模板未起拱。 （3）固定梁而未定牢。 （4）木模在砼浇灌后吸水膨胀，事先未留有空隙。 3、预防措施 （1）支梁模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，应考虑浇灌后不致嵌入柱内。 （2）梁底间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。 （3）梁侧模及底模用料厚与宽度根据设计尺寸进行配制，必须具有足够的拼条。 （4）梁侧模下口必须有夹条木钉紧钉在支柱上，以保证砼浇灌的过程中，侧模下口不致鼓模。 2.1.3板模板工程 1、现象：板中间下沉，板底砼面不平，板边模嵌入梁内不易拆除。 2、原因分析 （1）板搁棚用料较小造成挠度过大。 （2）板下支撑底部不牢，砼浇灌过程中荷载不断增加，板模下挠。 （3）板模底不平，砼接触面平整度超过允许偏差。 （4）将模板钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁内，浇灌砼后，板模板吸水膨胀，梁模略有外胀，造成边缘一块模板嵌牢在砼内。 3、预防措施 （1）模板厚度一致，有足够的强度和刚度。 （2）支撑材料应有足够的强度，前后左右相互搭结。 （3）模板与梁模搭结处，板模应拼铺到梁侧模外口平齐，避免模板嵌入梁砼内，以便于拆除。 2.2 钢筋工程 2.2.1竖向钢筋偏位质量通病的防治措施 （1）在立柱模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋φ12的钢筋头或φ48的短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。 （2）图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。 （3）在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于@500的箍筋，确保节点处柱筋在浇筑时不会发生偏位。 （4）加强混凝土的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的混凝土直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将混凝土卸在盘板上。再均匀下料，分层浇