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张家口宣龙高线设备维护和管理纪实 【保护视力色】 【打印】　【进入论坛】　【评论】 【字号 大 中 小】　2007-10-31 10-57 李娜 ??? 宣龙公司两条生产线的预精轧、精轧机组及夹送辊、吐丝机等高速区设备均由哈飞工业机电设备制造公司（以下简称哈飞）制造，全部采用仿摩根五代机型，一线的设计保证速度为85m/s，二线的设计保证速度为90m/s。??? 经过六年多的生产实践，宣龙公司始终立足自身，并在积极借鉴各兄弟高线厂家的成功经验的基础上，对于高速区的设备维护和管理，逐渐取得了一些经验，这些对于宣龙公司有效控制高速区设备事故、保证轧机在设计速度下的稳定运行，进而促进整条生产线作业率不断提升等方面均取得了较为显著的效果。???? 宣龙公司生产工艺简介??? 张家口宣龙高速线材有限责任公司（以下简称宣龙公司）现有两条高速线材生产线，其中一线于2001年6月份投产，设计规模为35万吨/年，产品规格为φ5.5~ 16 mm热轧盘条，采用全自动连续无扭高速轧制工艺。几年来，宣龙公司依靠技术进步和管理创新，不断稳定和提升设备性能，并通过健全、完善设备管理制度，有效地改善了设备的技术状况，提高了设备的综合效能，使作业率不断提高，现在已经达到66万吨/年的生产水平。??? 宣钢的二高线于2006年9月9日正式投产，设计规模45万吨/年，产品规格与一线相仿，但品种以硬线等品种钢为主，凭着一高线积累下来的丰富经验和全体职工的不懈努力，06年末二高线的产量水平及各项技术经济指标已经达到一线现有水平。??? 设备使用维护及管理情况??? 1 立足设备本体，提高设备技术性能??? 几年来，宣龙公司始终以提升设备技术性能、降低故障停机率为目标，针对精轧设备运转速度高、零部件制造精度高、装配调试技术含量高的特点，从提高备件装配水平、实施技术改造、改善设备运行环境等几个方面入手，设立攻关项目，逐一解决技术难题，有效地降低了精轧高速区设备故障停机率。??? （1） 严格装配制度，提高套件装配质量??? 精轧高速区套件装配质量直接影响着设备的稳定运行，尤其是辊箱，辊轴转速高达每分钟万转以上，是事故高发设备。宣龙公司在投产初期辊箱烧损事故时有发生，曾发生过辊箱上线使用仅3天就烧损的事件。事后我们经过认真剖析，发现：??? ①辊箱备件装配质量存在问题是造成烧箱的主要原因。??? ②散装备件如辊轴、油膜轴承、滚动轴承、偏心套等，在装配前检查校验力度不够，引发装配后辊箱整装件出现质量问题。??? ③锥箱、辊箱在装配完毕后只能低速手动盘车，与实际工作状态相差太远，不易发现套件的实际技术性能问题。??? ④设备磨合时间较短也是原因之一，新更换的辊箱最多只能空转几分钟就要承载过钢，机械磨合时间不充足，过早承载也会导致使用寿命下降，引发事故。??? 辊箱一旦烧损即成事实后，大多数零部件可能变形报废，很难再分析出确切的烧箱原因。故在装配前对另备件进行严格检验尤为重要。装配人员在套件装配前对每一个零件均须进行严格检测，测量时尺寸要精确到0.001mm，无法直接测量的，制作精密样棒及胎具进行校验，对于尺寸超差的坚决不予使用。在严把零件检验关的同时，对套件装配技术进行攻关，规范每一步装配程序，对每一个装配尺寸进行反复推敲及分析，并对零件检测数据及各部装配数据进行记录留存、建立相应技术台帐，并跟踪套件上线后的使用状况，不断摸索出更加合理的尺寸数据。通过实践积累，总结出一套行之有效的套件装配方法，并使之标准化、制度化，在日常工作中狠抓落实，严格管理，使套件装配工作长期保持高标准、高质量。设专人对装配好的套件进行质量把关，在上线前按照标准要求进行细致全面的检查，确保套件的上线质量。在进行静态校验的同时，宣龙公司技术人员自主设计和开发了精轧机设备离线实验装置。该装置采用30kW直流调速电机，高速皮带传动，增速比为4：1，锥箱纵轴转速可达4500r/min，相当于成品轧制速度85m/s，完全可以模拟套件实际上线后的运行状态。该装置对装配好的辊箱、锥箱套件均可进行空载试车，通过调节转速达到套件实际运行状态，旨在提早发现问题，排除事故隐患，增加机械磨合时间，以避免直接上线使用后突发事故所带来的巨大经济损失。???? （2） 不断完善点检手段，推动设备管理逐步向预防性维修发展??? 宣龙高线对精轧设备的日常点检工作一直是非常重视的，根据高线精轧设备高速、连续的工作特点，仅依靠传统的技术工人听、摸、看等简单的点检手段，已经远远不能适应现场设备的要求。宣龙公司在投产初期就采用国产及进口的便携式测振仪、测温仪等相关仪器对设备进行定期状态监测诊断，以丰富点检手段，查找设备故障隐患，收到了一定的效果。??? 然而，