数控技术可行性报告与省级实训基地项目.doc

数控加工实训基地建设项目可行性报告“三晋技术能手”称号。 （4）教学质量有优势 学校坚持“服务学生就业、服务企业需求、服务社会发展”的办学宗旨，坚持“严谨治学、突出技能、面向社会、诚信服务、开发创新、以质取胜、持续改进、顾客满意”的质量方针，践行“以服务为宗旨，以就业为导向、以质量为核心”的教育理念，依托同车公司的人才优势和技术优势，充实本校的师资队伍和教学内容，教学质量不断提高。先后承办了国资委中央企业职工技能大赛数控车决赛及山西省、大同市职业技能大赛，多年来，师生在参加省市技工院校、中职院校和国家职业技能大赛中，共获团体奖18项，个人奖项179人次。 （5）科学管理有优势 学校为了规范管理，自2006年，通过了ISO 9001质量管理体系认证（覆盖技工教育和机车配件两大类）以来，每年接受认证部门的年度审核，均受到好评，并顺利通过审核。学校的管理与国际质量管理标准相衔接，大大提升了管理水平。遵循《中华人民共和国职业教育法》、《中等职业学校管理规程》等有关法律法规办学，应用企业化运行管理机制，实行校长负责制，实施校、处两级管理，建立了结构合理、责权明晰、分工协作、精干高效的管理机构。制定了科学的管理程序和制度，如招生制度、顶岗实习制度、教学管理制度、考评制度、学籍管理制度及财务和资产管理制度等，使学校各项管理工作基本实现规范化。 2.办学特色 （1）“1231”人才培养模式 学校通过企业调研和实践专家访谈，了解分析归纳企业用人需求和职业岗位能力需求、学习借鉴其它职业院校的改革理念与实践、遵循《教育部 人力资源社会保障部 财政部关于实施国家中等职业教育改革发展示范学校建设计划的意见》（教职成〔2010〕9号）精神与要求，根据学校制定的 “1231”人才培养模式（内涵是：“1”，即坚持一个原则——任务（动态）引领；“2”，即实施二个一体——理实一体、工学一体；“3”，即实现三个融合——理论教学与技能训练融合，学习过程与工作过程融合，学校文化与企业文化融合；“1”，是达到一个目标——培养学生综合素质） （2）“一体化”教学成效显著 学校在 原“理实双周轮换”的基础上组织精干力量，通过企业调研编写了各专业人才培养模式，构建了更加适应现代职业教育的课程体系，探索开发了“一体化”课程实施规范，使理论教学与实训教学真正融为一体。在实训课中引入工厂产品(机车前盖、后盖、轴端压盖、大、小螺销等产品的加工)等作为典型工作任务，以典型工作任务为驱动开展学生在校期间的实训课程，真正做到了产教相融，学生的技能水平普遍提高，增强了教学的实践性、针对性和实效性。 （2）专业建设动态化 经过两年示范校的建设，更加明确了技工院校未来发展改革的方向，根据市场调研结果，学校专业设置实施动态调整机制。一方面，对数控加工与维修等专业进行了方向和内容的调整；另一方面，加强了对新专业的开发。同时，针对企业产品生产需求，调整了本专业所开设的科目和课时。学校编制并实施了切合实际的课程标准，突破了教材的局限性、滞后性，将行业、企业新技术、新工艺、新设备融入教学内容中。 （3）办学模式多元化 学校为服务行业和地方经济发展，积极走多元化发展之路。学校设有山西机械行业大同国家职业技能鉴定所、培训处、成教函授站、实习厂等，形成了以学制教育为主，以培训、鉴定、成人教育为辅，以生产经营为补充的多元化办学格局。建校56年来，为铁路轨道交通装备制造业和地方装备制造业共培养了3.64万余名合格的技能人才。自2007年起，为30余所学校、企业及社会团体进行了各级各类的专业培训，年均培训达3000人次以上。 （二）数控加工专业现有实训基地的基本情况 学校拥有良好的数控实训条件，校内有1个数控加工实训车间，建筑面积1847，层高6，2个金属切削加工实训车间，建筑面积2650，层高5.5，配有一套完整的数控加工、机床切削加工教学设施。 现有数控车床15台，数控铣床3台，加工中心1台，其它各类金属切削机床163台，可同时容纳400名学生进行训练。2个数控加工仿真专业教室，配备有120台计算机，全部安装了数控仿真及CAD/CAM教学软件，可同时容纳120人进行数控模拟仿真训练。 2007年承办了山西省第四届技工院校职业技能大赛和大同市“同煤杯”青年职业技能大赛；2009年成功承办了国务院国资委中央企业职工技能大赛数控车工决赛，为促进数控加工技术的发展做出了积极的贡献。 学校拥有自己的生产实习工厂。对外为独立法人单位，通过产教结合，对外生产经营，承揽机车配件加工任务，每年产值近600万元，校内拥有现场实习条件。另外学校为企业办学，具有得天独厚的条件，与中国北车集团大同电力机车有限责任公司及附属企业、中国重汽大同齿轮集团等近10家企业合作建有长期稳定的校外实习基地，企业先进的数控机加工设备为我校学生的实训课程