棉结杂质与白星.pptVIP

第五章 棉纱的棉结杂质和白星 第一节概述 一、影响： 1纱、布外观，印、染色差 2 条干不匀：粗节内棉结占18％ 3 断头： 由于强力和张力突变 二、分类： 1、杂质：破籽屑、尘土、不孕籽屑、软籽表皮、带纤维籽屑、僵片 2、棉结—纤维相互扭结而成的小棉团 有：松棉结—结构松散周围有长纤 紧棉结—短绒扭结染后色浅 状态棉结—短纤或纤维包含僵片等杂质 3、白星：死纤维形成 三、测试 棉结(白星)杂质，可用黑板目测计数和Uster仪器检测 第二节 减少棉结杂质 棉结杂质不仅是影响纱线评等和织物外观质量的一个重要因素，也影响染整加工后的布面和色泽，而且会破坏半制品的内在结构。纤维条中的大部分结杂是带纤维、附毛茸的细小结杂，它们在牵伸过程中牵连、干扰周围纤维运动，引发纤维集聚，将杂质包围其中，形成粗节，恶化成纱条干，降低成纱强力，增加强力不匀和细纱率断头率。如何在纺纱工程中减少半制品和成品的棉结杂质，提高织物外观质量，是当代纺纱技术研究的重要课题。 一、原棉性状对结杂的影响 原棉性状指的是纤维长度、长度整齐度、短绒百分率、成熟度、细度或公制支数、单纤维强力、断裂长度、含杂率及含杂种类、数量、色泽、含水率或回潮率和轧工等。原棉性状是影响成纱质量的主要因素之一。 1．原棉含杂率及含杂种类 原棉含杂率多少直接影响成纱结杂。一般原棉含杂率增加，成纱结杂增多 。 国产原棉手摘棉多，经锯齿轧棉后，含杂率一般在1％～2.5％。美棉机摘棉多，含杂高，常在3％～5％。过高时应增加预处理。 原棉中杂质分两大类： 甲类杂质为棉籽、破籽、不孕籽、尘沙、枝叶等，这类杂质光、大、圆，与纤维粘附力弱，受撕扯、打击易于与纤维分离，只要合理配置工艺，比较容易清除。 乙类杂质为索丝、僵棉、棉结、带纤维籽屑、带纤维软籽表皮、短绒、死纤维等。这些杂质与纤维粘附力强，在开清加工中难清除，常成为成纱中结杂。 2．原棉成熟度 成熟度是棉纤维品质的重要指标之一。它对于纤维强力、细度、天然卷曲、弹性、色泽、含杂、吸湿性、染色能力等都有很大的影响。棉纤维的成熟度系数愈好，其中含有的未成熟纤维根数愈少，纤维细度愈粗，纤维中短绒愈少，软籽表皮和僵棉疵点亦愈少。就是说，在一定的成熟度系数范围内，愈是成熟正常的棉纤维，其内在质量愈好，成纱棉结就少。 成熟度系数的范围在0～5之间。正常纤维的成熟度系数在1.5～2之间。小于1.5的为欠成熟纤维或不成熟纤维，完全不成熟的纤维成熟度系数为0，成熟度系数大于2的为过成熟纤维。 棉纤维细度，短绒，成熟度、软籽表皮、僵棉疵点等性能，不仅与成纱棉结有关，而且其相关的密切程度几乎近似线性关系。而棉纤维的其他性能与其成熟度也近似线性关系。由此可以充分说明，棉纤维的物理性能与成纱棉结的关系是以成熟度为中心的，其规律是在一定的成熟度系数范围内，愈是成熟正常的纤维，成纱的棉结就愈少。 棉花生长和收获期不同，成熟度差异很大，一般中期花成熟度不匀率较小，低级原棉的成熟度不匀率较大。混合棉成熟度不匀率大，因混合不匀，使成纱结杂波动大。 3．原棉短绒与棉结 形成棉结的另一因素是短绒。短绒部分来自原棉，部分是在开松、梳理、牵伸过程中纤维断裂而形成。短绒形成棉结的原因有：（1）短绒多，纤维在须条中不易平直，容易形成毛羽，经摩擦而扭结，形成棉结。（2）短绒在须条加工中易于飞散，粘附在通道部分的各种机件上，在皮辊、罗拉、锭壳、皮圈上积聚。 4. 原棉细度与成纱结杂 原棉细长，刚性差，抗弯能力弱，受强烈打击易纠缠形成萝卜丝，再经搓擦，易形成棉结，成熟度差 的细长纤维更易形成棉结。纤维细长，纤维易纠缠，杂质易被包覆，开松不易，除杂亦难，落棉少。 5. 原棉回潮率与结杂 原棉回潮率影响纤维刚性、强力和摩擦系数等。棉纤维回潮率增加，纤维刚性下降，单强和摩擦系数增大，纤维与杂质粘附力大，开清棉加工中，纤维纠缠，难开松，受打击易扭成束丝。杂质粘附，不易排除。纤维受搓转易成棉结。所以回潮率过高，成纱棉结和杂质增加。 6. 轧工对棉结形成的影响 用锯齿轧花机加工的原棉，由于锯齿的高速回转，对籽棉的打击比较强烈，纤维易于被切断和揉搓成棉束、棉结等疵点。这类疵点在清、梳工艺处理中不易被排除．同时由于纤维在锯齿轧花机中受到过分打击而疲劳，易于纠缠成棉结。棉网棉结中原棉棉结占5%~20%。实践证明锯齿棉经清花处理后，钩型棉束比皮辊棉多3～4倍，不过锯齿轧花机上有排僵装置，排僵能力比皮辊轧花机好。皮辊轧花机对籽棉作用比较缓和，对纤维损伤少，棉结、棉束类疵点少，原始棉结仅占棉网棉结总数的0%～5%，棉网清晰度好。 二、各工序棉结的演变情况 棉纺各工序中棉结杂质变化的基本情况是：从原棉