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沥青混凝土拌和设备日常维护和保养sweety s 沥青混凝土拌和设备日常维护和保养 2010年11月24日 　　 　　 　　 　　日常维护和保养 　　　　沥青混凝土拌和设备均在露天场地工作，粉尘污染很大，许多部件又在140-160度的高温中工作，而且每班工作时间长达12-14h，因此，设备的日常维护保养关系到设备的正常运转和使用寿命。 　　　　开机前，应清除输送带附近散落的物料；先空载启动，待电机正常运转后方可带负荷工作；设备带负荷运转中，需设专人对设备进行跟踪巡查，及时调整胶带，观察设备运行状态，看有无异响和反常现象，外露的仪表显示器是否工作正常等。若发现异常，应及时查明原因并予以排除。 　　　　每班工作结束后，应对设备进行全面的检查和保养；对高温的运动部件，每班作业后须加换润滑脂；清洗空压机的空气滤芯和气水分离器滤芯；检查空压机润滑油的油面高度和油质；检查减速器内的油面高度和油质；调整胶带、链条的松紧度，必要时更换胶带和链节；清扫除尘器中的粉尘和散落在场地中的杂物、废料，保持场地整洁。对工作中巡查出山来的问题在班后应予以彻底的排除，并做好运行记录。以便掌握设备的全用状况。 　　保养工作要有坚持的意念，不是一朝一夕的工作，必须及时且适当的做好保养，这样才能延长设备的寿命并保持其生产能力。 　　　　铺筑沥青路面的沥青混合料是由矿料与沥青拌和而成的混合物的总称。沥青混合料是由沥青混合料搅拌设备加工而成。 　　　　1 沥青混合料搅拌设备选型 　　　　通常是根据沥青路面的施工要求、工程量、工期来确定搅拌设备的生产能力，选择合适的机型，同时要考虑与摊铺机作业能力相匹配。要求沥青混合料搅拌设备具有独立的调速、调频的冷料供给系统；热效率达到80%～85%的烘干系统；符合节能、环保要求的除尘系统；计量、级配和油石比准确、拌合均匀的计量搅拌系统；控制系统工艺流程模拟显示功能，有故障显示和自动报警功能，最好能无按钮操作，各部分工作安全可靠。目前应用较多的是强制间歇式、生产率在320t/h以下的搅拌设备。应优先选择性价比高、故障率小的设备和售后服务好的企业（最好在全国各地都有办事处）。 　　　　1.1 沥青搅拌设备最终用户对设备的需求概括如下 　　　　(1) 能够生产各种工程需求的沥青混合料或者在升级改制后能够满足特殊沥青混合料用户的需求。（要求所选设备必须要预留以后升级的接口） 　　　　(2) 具有足够的安全等级，能够在合理的管理维护情况下，确保设备的安全运行；具有足够的可靠性。满足GB/T178008-1999和JT/T270-2002标准的要求，负荷率应该达到85%以上。 　　　　(3) 节能、环保：设备在功率匹配、燃烧效率、烟尘排放、噪音控制等方面达到或超过国家标准要求；（除尘面积并不是越大越好，关键是合理匹配） 　　　　(4) 计量系统精确性和稳定性好，JT/T 270-2003标准的规定具有切合实际的意义。计量精度有了明确的定义，静态精度为采用砝码实验的结果；动态的精度标准为一个切合实际的指标。 　　　　(5) 具有先进性、扩展能力、友好人性化的控制操作界面。设备不能因为采用了什么先进的技术和进口元件就先进了，他带来的是先进的动力，但是先进性的设备是因为采用了合适的技术和最好的组合带来的结果。 　　　　(6) 设备能够为使用者创造效益。虽然能否产生经济效益并不完全和设备有关系，但是设备生产过程中产生的人力物力，包括需要的操作维修人员数量、加热设备的保温情况、燃料和骨料的质量、生产过程中意外等情况的出现（如花料、废料）、甚至燃烧器工作的稳定性、计量系统的精确程度、设备工作是否处于稳定合理的状态等都对最后的经济效益会产生很大的影响。 　　　　1.2 沥青混合料搅拌设备选型 　　　　沥青混合料搅拌设备选型的主要依据——生产率Q由下式确定：Q=SHR/NKT 　　　　式中：S—铺筑面积(m2) 　　　　H—铺筑厚度(m) 　　　　N—计划施工工期(天) 　　　　R—压实密度(一般取2．35)(t/m3) 　　　　T—每天实际运转时间(一般取10h) 　　　　K—施工日系数(不考虑节假日只考虑下雨和设备维修) 　　　　K = 工期中可能工作天数/计划日历天数 一般取K=0.8 　　　　由上式计算出来的生产率Q，是沥青搅拌设备所需达到的生产能力。实际选择的设备必须达到和超过这一生产率，才能满足正常的施工要求。 　　　　2 沥青混合料搅拌设备的运行成本 　　　　沥青搅拌设备的运行成本实际上就是一个沥青拌合站的运行成本。在实际运作过程中，整个系统受地域和经济环境差别，运行成本也是有较大的差别。在这里主要是分析与设备有关的运行成本。 　　　　2.1前提条件: 　　　　⑴ 以南方路机标准配置的