炉窑 护目镜 与面罩.docVIP

炉窑 护目镜 和面罩 本标准适用于在炉窑前作业时，为预防红外线眼伤戴用的护目镜和面罩。 1品种 1.1护目镜:普通型、前挂型、防侧光型。 1.2眼罩。 1.3防护面罩。 2技术要求 2.1对滤光片的技术要求。 2.1.1滤光片的颜色应为暗混合补色，不得呈鲜明的单色。 2.1.2遮光号按下列公式划分: S=1+(7/3)lg(1/τ) 式中:S--遮光号; τ--可见光透过率。 2.1.3各种遮光号的滤光片，其透过率要符合表1要求。各种遮光号的滤光片，在 313nm波长的最大透过率不得大于0.1%;在210~313nm波段范围内，透过率不得超过 313nm波长所允许的值。 表1 ━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━ 遮光号│可见光透过率，%│红外线平均透过率，% ├─────┬─────┼───────┬─────── │最大│最小│780~1300nm│1300~2000nm ━━━━━━━━━┿━━━━━┿━━━━━┿━━━━━━━┿━━━━━━━ 1.2│100│74.4│37│37 ─────────┼─────┼─────┼───────┼─────── 1.4│74.4│58.1│33│33 ─────────┼─────┼─────┼───────┼─────── 1.7│53.1│43.2│26│26 ─────────┼─────┼─────┼───────┼─────── 2│43.2│29.1│21│13 ─────────┼─────┼─────┼───────┼─────── 2.5│29.1│17.8│15│9.6 ─────────┼─────┼─────┼───────┼─────── 3│17.8│8.5│12│8.5 ─────────┼─────┼─────┼───────┼─────── 4│8.5│3.2│6.4│5.4 ─────────┼─────┼─────┼───────┼─────── 5│3.2│1.2│3.2│3.2 ─────────┼─────┼─────┼───────┼─────── 6│1.2│0.44│1.7│1.9 ─────────┼─────┼─────┼───────┼─────── 7│0.44│0.16│0.81│1.2 ─────────┼─────┼─────┼───────┼─────── 8│0.16│0.061│0.43│0.68 ─────────┼─────┼─────┼───────┼─────── 9│0.061│0.023│0.20│0.39 ─────────┼─────┼─────┼───────┼─────── 10│0.023│0.0085│0.10│0.25 ━━━━━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┷━━━━━━━┷━━━━━━━ 2.1.4屈光度 不得大于-0.125D。 2.1.5平行度 不得大于1/6棱镜度。 2.1.6强度性能 在有可能发生眼外伤的场所，滤光片应能承受45g钢球从1.3m高处自由落下的冲 击;用在其他场所，滤光片应能承受16g钢球从0.6m高处自由落下的冲击。 2.1.7耐热性能 经过耐热性能试验后，不得破裂或变形。 2.1.8表面质量 在滤光片的中心部位不允许有可见的气泡、灰点、杂质、擦痕、条纹;在滤光片 的四周不允许有影响视力的缺陷;一付眼镜的两个滤光片之间，不允许有明显的色度 差异。 2.2对配件的技术要求 2.2.1各种配件应不易脱落和破损，并易于更换。配件表面必须平整光滑，边角处 不得呈现易于刺伤皮肤的锐角。 2.2.2金属材料经过耐腐蚀性检验后，用肉眼观察不得有腐蚀痕迹。 2.2.3塑料材料应有耐热性能，经过耐热检验后，不允许有变形或干裂现象。 2.2.4塑料材料应当有耐热燃性能，燃烧速度不得大于1mm/s。 2.3眼护具的结构要求 2.3.1眼罩或眼镜须能将眼框部位盖住，并有通气结构。眼罩的边缘要光滑、有弹 性。 2.3.2面罩佩戴时要稳固、舒适，窗口不得小于105×50mm。 2.3.3滤光片应与眼睑部保持一定距离，不得使睫毛触到滤光片。 3检验方法 3.1光学检验方法 3.1.1颜色测试 按照GB3609.3-83《焊接护目镜光学性能试验方法》第5章的规定测试。 3.1.2遮光号测试 按照GB3609.3-83第2章规定测试。 3.1.3透过率测试 按照GB3609.3-83第1章的规定测试。 3.1.4屈光度测试 利用测屈光度的查片机进行测试，仪器精度要求0.06D。 3.1.5平行度测试 按照GB3609.3-83第3章的规定测试。 3.1.6表面质量的检测 在60瓦白炽灯光下，使眼和滤光片、滤光片和灯之间的距离，各保持30cm，用肉