玻璃窑炉余热回收 提高余热 利用率迫在眉睫.doc

玻璃窑炉余热回收 提高余热 利用率迫在眉睫 目前，国内规模以上玻璃瓶企业有500多家，多数企业的产能在10万吨以下。即使是玻璃器皿行业产销量居国内第一的安徽德力公司，其年产能也仅8万多吨，占国内市场份额5%左右。由于行业集中度太低，大多数企业的盈利能力不强，没有能力进行节能和环保方面的改造。 工信部人士表示，防止盲目投资和低水平重复建设，加强节能减排，保护生态环境，提高资源综合利用效率，是《准入条件》出台的重要目的之一。 “十二五”期间，工信部对节能减节能排的工作力度不会放松。实际上，目前的节能减排形势比2010年更加严峻。 玻璃行业如何进行节能减排，是个很值得深思的问题。 玻璃生产过程中，从池窑蓄热室、换热室（或换热器）出来的烟气一般在500℃以下。这些烟气可以通过热管余热锅炉来产生蒸汽。蒸汽可用于加热和雾化重油、管道保温，以及生活取暖等。对于排烟量较大，温度较高的烟气，可通过热管余热锅炉产生较高压力的蒸汽（3.5MPa）用于蒸汽透平来发电，或者直接驱动透平空压机、风机、水泵等机械。对于从工作池和供料道等处排出的烟气，气量少而温度高，可以采用少量的高温热管（工作温度＞650℃）来预热空气，当离炉烟气温度为1000～1200℃，空气预热温度可达400～500℃，节油效果可达20%。在退火炉烟气的烟道中，以及退火炉缓冷带以后的部位都可以设制热管换热器以回收烟气的余热和玻璃制品的散热量来预热空气，作为助燃空气、干燥热源或车间取暖等的热源，都可以获得很好的节能效果。 当前国内玻璃窑炉所使用的燃料大多为重油和渣油，对于这种燃料的烟气余热回收应该特别注意热管蒸发段管外的积灰堵塞问题。我们公司经过若干年工业应用的实践，已经积累了保证热管换热器能长期运行的方法，重要的一条设计原则是防止和避免一切可能引起灰堵的因素，以及在结构上确保清洗方便。 某玻璃厂由蓄热室排出的烟气温度为420℃，烟气量为（标准状态）17800m3/h，要求将烟气温度降到200℃以下，回收的热量产生0.5MPa（表压）的低压饱和蒸汽。该余热回收系统流程如右图所示： 来自蓄热室的烟气进入热管蒸汽发生器，从420℃降到220℃左右进入热管换热器继续降温至180℃左右排入烟囱。其有关参数如下表所示。该系统具有如下优越性： 烟气侧压力降小，可以满足工艺窑炉内负压的要求； 不容易积灰，设备具有热水冲冼装置，可以在线清冼； 管壁温度可全部控制在烟气露点之上，避免结露及低温腐蚀； 可连续长期运转，单根热管破坏不影响设备运行； 设备成本一年内回收。 热管蒸汽发生器参数 热管换热器参数 项 目 烟气 水 项 目 烟气 水 烟气流量（标准状态）/（m3/h） 18000 流量（标准状态）/ （m3/h） 18000 2．2 进口温度/℃ 420 60 出口温度/℃ 220 158 蒸汽产量/（t/h） 1．8 进口温度/℃ 220 20 蒸汽压力/ MPa 0．6 出口温度/℃ 180 131 烟气侧压力降/ MPa 600 烟气侧压力降/ MPa ＜50 回收热量/kW 1368 回收热量/kW 284 投资回收期/年 ＜1 投资回收期/年 ＜1 3 高谱—致力于创造绿色未来！