调火工岗位技术标准与操作规程.docVIP

调火工岗位技术标准和操作规程 调火工岗位技术标准和操作规程 技术标准 一、岗位职责 1.熟悉炉体构造，加热系统流程，煤气及废气设备的性能。 2.按时完成工作计划，保证各部分温度，压力达到技术指标。 3.熟悉焦炉的温度、压力制度，及其控制调节方法。根据生产任务和配煤供量，执行规定的加热制度，保证焦饼在碳化室内全长、全高成熟，均匀准时成熟，并保持焦炉有较高的热工效率。 4.及时准确地计算各种数据，认真填写并保管好各种记录。 5.负责所使用的煤气、废气设备的维护，清扫加油检查调节。 6.按时提出各种备品、备件、工具、材料，合理使用并保管好各种工具、仪器、仪表。 7.掌管本岗位的特殊操作及事故处理。 二、岗位技术标准 (一)温度制度 1.燃烧室所有立火道任一点温度不超过1450℃，不低于1100℃。 2.延长结焦时间，标准温度不得低于1100℃，炉头温度不低于950℃。 3.各炉头火道温度与全炉平均温度差小于±50℃，不低于1100℃。 4.蓄热室温度不超过1320℃，不低于900℃。 5.焦饼中心温度1000±50℃(上部不低于950℃，上下两点差不超过100℃)。 6.炉顶空间温度为800±30℃，不超过850℃(结焦2/3周期时测定)。 7.小烟道温度不超过450℃，不低于250℃。 8.分烟道温度不超过400℃。 9.回炉煤气温度50±2℃。 10.直行温度的稳定性用K安(安定系数)来考核，K安≥0.95。 11.直行温度的均匀性用K均(昼夜平均温度均匀系数)来考核，K均≥0.95。 12.横墙温度的均匀性用K横(横墙均匀系数)来考核，K横≥0.95。 13.炉头温度的均匀性用K炉头(炉头均匀系数)来考核，K炉头≥0.95。 (二)压力制度 1.燃烧室立火道看火孔压力保持0~5Pa。 2.集气管的煤气压力应保证吸气管下部碳化室底部压力在结焦末期不小于5Pa。 3.除边部蓄热室外，每个蓄热室顶部吸力与标准蓄热室吸力相比读数茬:上升气流为±2Pa(边道±4Pa)，下降气流为±3Pa(边道±5Pa)。 4.用焦炉煤气加热时，总管压力不低于1500Pa，主管压力不低于700Pa。 5.孔过剩系数α应控制在1.2~1.5范围内。 6.炼焦相当耗热量不超过2220~2400kJ/kg范围。 (三)测量操作规定 1.火道测量在下降气流时进行，测量点在鼻梁砖与灯头砖之间。 2.直行温度应在相邻两个交换内测完，计算平均值，记录上帐，并注明测量仪表的校正值，测量时间，日期，加热制度和测量人。 3.下大雨时不准测量。 调火工岗位操作规程 一、一般操作 (一)横排温度的测量 1.每天测温度调节10排，交换后5分钟开始测量，单号燃烧室由机侧开始，双号燃烧室由焦侧开始，从第3至26火道逐渐上升。 2.每次测温时间不超过13分钟，两个交换内测完。 3.将所测数绘出每个燃烧室和10排平均及全炉平均横排曲线并计算出温度导数，曲线上两个标准火道之间的两侧温度差50℃斜率引一直线为标准线。每个燃烧室实测火道温度曲线与标准差±20℃以上为不合格，10排横排超过±10℃以上为不合格，全炉横排以±7℃以上为不合格。 4.对不合格的应分析原因，并进行处理，若需要更换烧嘴，在下降气流时进行。 5.经常检查各立火道有无堵塞，及时发现及时处理，横排温度均匀系数K横用下式计算: K横=(考核火道数-不合格火道数)/考核火道数 (二)炉头温度的测量 1.交换后5分钟开始测量，每次从交换机端燃烧室焦侧开始，由机侧返回，两个交换测完。 2.将测量数值分别计算出机焦侧炉头火道的平均温度，计算炉头温度均匀系数K炉头，测量温度与同侧平均温度差超过±50℃以上为不合格。 K炉头=(考核火道数-不合格火道数)/考核火道数 3.发现炉头温度过高或过低的炉头火道要分析原因，并及时处理。 (三)蓄热室顶部温度的测量 1.交换后立即测量上升气流蓄热室。 2.测量由交换机端蓄热室开始，每个交换测机侧或焦侧的单号或双号蓄热室，连续四个交换测完全炉。 3.测完要及时把测温孔盖好，做好记录，算出机、焦两侧的平均温度，指出蓄热室最高最低温度，记录上帐，当接近温度极限时，应增加测温次数。 4.测温时发现个别过高、过低有串漏下火等现象应检查原因及时处理。 (四)小烟道温度的测量 1.小烟道温度检查蓄热室的热交换情况是否良好，并能发现炉体不严密造成的漏火、下火情况。 2.将缠好石棉绳的玻璃温度计插入下降气流废气盘测温孔内250~300mm深处，全炉必须一致，交换前10分钟按插入顺序开始迅速准确读出温度值。 3.为了减少误差，读书时不应拔出石棉绳，只准拔出温度计。 4.测完计算每测平均温度并上帐，小烟道温度最高不超过450℃，最低不低于250℃，分烟道温度不超过400℃，发现高低温、下火、吸力不好等现象要检查分析原因及