道路工程材料3 水泥混凝土与砂浆.ppt

级配区 四、普通水泥混凝土的质量控制 （一）混凝土质量的波动 影响混凝土质量的因素有： 1、原材料的质量和配合比 原材料中对质量影响最大的是水泥 配合比： ①现场含水率变化时，应及时调整施工配合比 ②防止杂质混 ③配合比应得到正确、准确地执行称料容许误差：水、水泥为±1% 砂、石±2% 2、施工工艺 ①拌合方式：人工、机械 ②运输时间：应考虑水泥的水化反应速度对运输时间的限制。 ③浇灌或振捣情况 ④养护时间、湿度 3、养护方法 ①保湿：覆盖、洒水 ②保温：保证水泥能在正常的温度范围内水化。 4、试验条件 取样方法：试件成型，养护条件等 （二）混凝土质量评定方法 混凝土质量评定一般以抗压强度作为评定指标 1、统计方法（已知标准差） 当强度等级=C20时，尚应满足 ?????当强度等级C20时，尚应满足 2、统计方法（未知标准差） n=10组 为验收系数，见P99 表3-28 Sfm必须=0.6fm,k 3、非统计方法：n10 （三）混凝土生产质量水平 混凝土抗压强度评为合格得满分，不合格为零分 抗弯拉强度评定 n10组时， n20时，允许有一组R0.85RS2 但不得小于0.75RS2，高速、一级路均不得小于0.85RS2 N=10时， 六、路面水泥混凝土 三、普通水泥混凝土的组成设计 （一）概述 如何获得质量良好的混凝土： 1、要有合理的配合比 2、要有质量稳定、性能良好的原材料 3、有良好的施工工艺，保证施工质量 配合比设计：计算各种材料的搭配比例 （量） 注意：1立方米 干燥状态 1、配合比的表示方法 单位用量表示法: 以1M3砼中各种材料的用量表示（举例） 相对用量表示法： 把水泥的质量定为1，然后按水泥：细骨料：粗骨料：水灰比的顺序写 2、配合比设计的基本要求 ⑴满足结构设计要求的强度等级 ： ⑵满足施工要求的和易性 ⑶满足环境要求的耐久性 ⑷在上面三个前提下，满足经济性（节约水泥、降低成本）要求 3、混凝土配合比设计的步骤 计算初步配合比——提出基准配合比—— 确定试验室配合比——换算施工配合比 补充内容： 混凝土配合比设计的三个参数 W/C 砂率 单位用水量 （砂石比 浆骨比） （二）、普通混凝土配合比设计方法 （以抗压强度为指标的计算方法） 1、初步配合比的确定 1) 、配制强度的确定（fcu，o） fcu，o=fcu,k + 1.645 fcu，o——配制强度 fcu,k——立方体抗压强度标准值 ——强度标注差 标准差的确定方法： A、根据资料用统计方法计算出 B、当无统计资料时，按表4-27取 2）、确定水灰比 校对水灰比 为保证耐久性 103页表格 3）、选取1m3混凝土的用水量(Mwo) ⑴干硬性和塑性混凝土 W/C在0.40~0.80查表 W/C＜0.40试验确定 ⑵流动性及大流动性的混凝土 未掺外加剂时，以坍落度90mm为基础，坍落度每增加20mm，用水量赠加5KG 掺外加剂时 4）、计算1m3 混凝土的水泥用量（Mco） 校对水泥用量 5）、选用合理砂率 ⑴坍落度为10~60mm时，查表4-30 ⑵坍落度＞60mm，由试验确定、或坍落度每增大20mm，砂率增大1% ⑶坍落度＜10mm，试验确定 6）、计算粗、细骨料的用量（Mso Mgo） 质量法： 体积法： ２、试配、调整提出基准配合比 目的：为满足和易性 3、检验强度，确定试验室配合比 目的：提出满足强度的配合比 4、换算成施工配合比 例：砂的含水率为1% 石子的含水率为3% 试验室配合比为水泥350 砂660 石子1160 水泥200 82页例题 0.65 0.70 0.75 k =20 15—19 11--14 试验组数列 W /C越小，流动性越差，过小，干硬，不易施工 2、水灰比的影响 水泥浆数量一定时， W /C 越大，流动性越好，但W /C 太大，粘聚性、保水性下降，易离析、分层，且强度、耐久性下降 3、单位用水量 对坍落度影响最大的因素 4、砂率 定义 砂率过大、过小都不好 砂率过大，则集料空隙率、总表面积都增大，导致流动性变差 砂率过小，流动性也变差 合理砂率： 在水泥浆用量一定时，能使新拌混凝土获得最大流动性，且能保持良好的粘聚性、保水性时的砂率叫合理砂率 5、水泥的品种和集料的性质 6、外加剂 7、温度与搅拌时间 四、改善工作性的主要措施 1、调节混凝土的材料组成 2、掺加各种外