锅炉炉墙热力设备与管道的.docVIP

锅炉炉墙、热力设备和管道的 保温油漆 9.1一般规定 9.1.1本章适用于锅炉炉墙砌筑及热力设备和管道保温油漆的施工及验收。 9.1.2炉墙、保温所使用的耐火、尽热材料极其制品，其原材料及制品的质量，应符合相应的现行邦野标准或行业尺度，罕用的耐火、绝热材料极其制品现行标准可参睹附录R。 9.1.3现场配制的耐火混凝土、保温混凝土和抹面灰浆的配合比应按设备技术文件的规定，无规定时，可按《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法》(SDJ68-85)及《火力发电厂耐火材料技术条件及检验方法》(SDJ66-82)的规定选用。 9.1.4拌制不同品种的耐火混凝土、保温混凝土和灰浆时，必须洗净所用的机械和器具，搅拌用水必须干净，严禁使用淡水、碱水及含有有机悬浮物等影响混凝土品质的水。 9.1.5耐火混凝土炉墙在未达到设计强度的70%时，严禁伏吊和挪动;炉墙和保温的管道及设备在讫吊和运输进程中应防止较大的振动和撞碰。 9.1.6锅炉炉墙和设备及管道保温的施工应采取防雨及防冻措施。 9.1.7锅炉炉墙施工前应具备下列条件: 施工部位的钢结构、受热面、炉墙整机及其他装置等的组合或安装工作(包含安装焊缝的严密性检查、试验)教训收合格; 炉墙施工部位的长期举措措施，应全体肃清，并经检讨及格。 9.1.8框架式混凝土炉墙、砖砌轻型炉墙的膨胀缝应符合下列要求: 炉墙应按设备技术文件的规定留出膨胀缝，其宽度偏差为±3mm，膨胀缝的边界应平整; 膨胀缝内应干净，不得搀杂有灰浆、碎砖及其余杂物;缝内填塞直径稍大于间隙的和使用温度相应的耐火绳，其向火面最外一根耐火绳应与耐火砖墙的平面取齐，不得外伸内凹; 膨胀缝外部炉墙应采取可靠的密封措施。 9.1.9炉墙施工时应留神各局部的间隙，特殊是与授热面的间隙，炉墙重要间隙允许偏差不大于表9.1.9的规定。 表9.1.9炉墙主要间隙允许偏差 序号部位允许偏差 mm1水冷壁管中央与炉墙表面距离①-10+202过热器、再热器、省煤器管中央与炉墙表面距离①-5+203汽包与炉墙周围间隙-5+104拆烟墙与侧墙表面间隙+55砖砌炉墙穿墙部位的受热面管与炉墙间隙+106水冷壁下联箱与灰渣室炉墙之间距离+10 注①因为钢构造和蒙热面装置的乏计偏差，以致达不到答应偏差要求时，以不影响膨胀为主，可使炉墙与管外壁洁距恰当减少，但不得小于5mm。 9.1.10对采用大罩壳的密封炉顶，其炉顶炉墙保温的施工应符合下列要求: 炉底一次密封铁板，必须在锅炉整体超压实验前施工停止，并检查验收，办理隐藏工程签证手断; 按设计留有的膨胀间隙或设计不允许焊接的缝隙，均应用硅酸铝耐火纤维填塞，而后按设计要求施工耐火混凝土或耐火可塑料(浇注料); 二次密封罩的焊接必须片面检查，不得有漏焊现象，密封罩内的保温按设计施工，并经检查后关闭; 大罩壳的焊缝必须经渗油检查合格后，再进行大罩壳的保温，保温层厚度按设计，要求严密、平整、厚度正确。 9.2炉墙和保温资料 9.2.1炉墙和保温施工前，对每批到现场的本材料极其制品，先核查产品合格证，作外观检查后，再按每批抽样检验，检验合格前方准使用，严禁使用分歧格产品;检验项目按9.2.2~9.2.8条的规定;检验方法按《火力发电厂热力设备和管谈保温材料技术条件及检验方式》和《火力发电厂耐火材料技术条件及检验办法》进行。 9.2.2锅炉用耐火砖应测验名目如表9.2.2。 9.2.3保温造品应检修项目如表9.2.3。 表9.2.2耐火砖检验项目 项目耐火粘土砖轻质耐火砖一般高铝砖 容重△ 氧化铝(Al2O3)含量△△ 耐火度△△△ 常温耐压强度△△△ 热振稳定性△ 尺寸偏差及外观要求△△△ 注△表现应检验，以下同。 表9.2.3保温制品检验项目 项目膨胀珍珠岩、硅藻土、蛭石、硅酸钙制品矿渣锦、玻璃棉制品石棉绳 容重△△ 耐压强度△ 导热率△△ 烧失量△ 水分含量△ 使用温度△△△ 尺寸偏差及外观要求△△ 9.2.4保温松散材料应检验项目如表9.2.4。 9.2.5耐火灰浆应检验项目如表9.2.5。 表9.2.4保温松散材料检验项目 项目膨胀珍珠岩、硅藻土、蛭石等矿渣棉、玻璃棉等①硅藻土粉等 容重△△△ 导热率△△△ 粒度△△(纤维直径) 使用温度△△△ 注①尚需检查渣球含量。 9.2.6各种耐火混凝土的胶结剂应符合下列要求: 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-92)的规定，矿渣硅酸盐水泥应符合《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥与粉煤灰硅酸盐水泥》(GB1344-92)的规定; 高铝水泥应符合《高铝水泥》(GB201-81)的有关规定; 表9.2.5耐火灰浆检验项目 项目粘土质耐火泥高铝质耐火泥 氧化铝(Al2O3)含量△ 耐火度△△ 细度△△ 磷酸应符合《工业磷酸》(GB2