集成材的生产工艺与集成加工.docVIP

集成材的生产工艺和集成加工 集成材的生产工艺和集成加工   2.2  关键工序及设备特点 2.2.1制材工序 锯机的性能直接影响板材的质量和出材率。生产集成材用原木通常直径较小，以硬杂木为例，直径为18～24㎝，制材前用链锯将原木截成2m左右的木段，再由带锯机剖料。采用锯条张力大，锯条薄，锯路小，不易跑偏、生产效率高的锯剖机。 2.2.2干燥工序 干燥是整个加工生产中至关重要的工序。首先按已确定的年要求加工量选择烘烤房和烤房的大小。木材进入干烤房之前，对生材先进行气干到含水率30%左右，对难干阔叶材用石蜡或沥青进行端封处理，这样既可缩短干燥时间，保证木材干燥质量，提高木材合格率，又可减少干燥费用，木材干燥到终含水率为10%左右时出窑，干燥后的木材放入仓库内存放一段时间，待木材内应力消除后再进入后续的加工工序。 2.2.3拼板工序 拼板工序包括纵剖、四面刨光、截断、二次四面刨光、开齿、涂胶、接 长、横向胶拼加宽等工序。 （1）拼板制作 首先用多锯片圆锯机，将板材纵剖成3～4㎝木板条，再将木板条中节疤等缺陷截除，将弯木板条截直，把木板条锯截成20～60㎝长度不等的条拼板。为保证条拼板的加工质量，多片锯与断截锯全部采用以锯带刨合金锯片，其特点是锯路小且平直光滑，加工尺寸准确，效率高。可实现以锯带刨的效果，减少后续加工量。 （2）开榫、接长、组板 将条拼板两端开成指状榫，指间均匀涂胶指接加长，再经刨光后横向胶拼成要求尺寸的大板坯。要保证不等长条拼板经指接加长、胶合拼宽厚的力需强度，选择胶粘剂是关键，要选用的拼板胶必须低毒，符合环保要求，胶接强度高、固化时间短、粘度大。这样既可以保证较短胶合化时间，又可保证胶合强度。在整个生产线中除压刨外，其余皆用合金刀片。这样可保证加工精度，保证产品质量。 （3）砂光处理 胶压后的板坯，先经刨光，再进行砂光、验平、修补。其目的是消除拼缝，增加表面光洁度。 为确保产品质量，机加工生产工段中应配有高效除尘装置，以保持车间清洁，保护工人身体健康，同时保证产品加工精度，确保产品质量。经吸尘收集的粉尘、木废料可送入燃烧炉内燃烧，减少对空气的污染。生产车间最好是恒温封闭式厂房，以减少生产过程中木材吸湿变形。       二、集成材的生产工艺（二）       　　随着天然林保护工程的逐步展开和落实, 木材产量在减少, 这是大势所趋, 并且木材的质量在下降, 这就必然要求生产工业提高木材的利用率, 增加木材的附加值, 正是在这种情况下, 孕育了集成材。集成材虽然出现的比较晚, 但发展势头十分看好。关于集成材的生产工艺流程处于探索阶段, 对集成材的生产工艺流程和存在的问题进行探讨。 1 集成材的生产工艺流程 集成材所用的树种有柞木、榆木、水曲柳、椴木、白松、核桃楸、桦木、杉木、橡胶木、樟木等。集成材的生产工艺流程由制材——干燥——集成材生产3 部分组成, 现对集成材的各个工序作以介绍。 1.1制材 按照先长后短, 先宽后窄, 先厚后薄的原则, 合理锯材, 多出材, 出好材, 努力提高原木的出材率。 1.2 干燥 干燥时进行自然干燥, 然后进行烤房烘烤干燥,以烤房烘烤干燥为主。 1.2.1 自然干燥 自然干燥有利于烤房烘烤干燥, 能节省时间、燃料, 在自然干燥过程中, 我们做到: A每托盘原料长宽高统一, 垫条统一规格, 做到垫条竖看一条线, 且垫条力争靠近板材的边缘, 码的原料4 边不得超出托盘。 B每托盘应同树种、同厚度, 不得混合码托盘。 C托盘上的原料应放在料棚内, 不得曝晒, 防雨淋, 如果自然干燥时间长, 原料两端要封腊。 1.2.2 烤房干燥 含水率控制在8%～ 12%之间。当含水率达到标准时,4～ 10 月期间窑内温度降到40℃时可打开房门, 其它时间(冬天)窑内温度降到25℃时方可打开房门, 防止突然温差剧变产生内裂。 1.3 集成材生产 1.3.1 下料锯加工工艺 好的板材可直接锯成长 600 mm以下的料, 材质有缺陷(弯曲)要在缺陷处锯断, 对超标准的节子要采用让尺截断, 不超标准的节子采用分散截断。 1.3.2 两面刨加工工艺 A加工规格见表1。 B不同厚度的板材不能同时进刨, 超厚的板不能进刨, 以免损坏机器。 C刨后操作工应将充分刨光的和未充分刨光的板材分开码放在托盘上。 1.3.3 多片锯加工工艺 A 把充分刨光的板材按集成材条宽,留六轴四面刨宽度加工量合理割制。 B进料时, 根据板材的厚度、宽度、树种调整锯片转数和进料速度。 1.3.4 精截锯加工工艺 质量标准： A把小板分选、标记, 必须使所作标记靠近缺陷处, 以提高精截锯的工作效率, 提高木材的利用率。 B死节的取舍标准根据合同标准确定。 操作规程 按标记合理截断, 尽量将板中的缺陷集中或分散剔除, 提高质量, 减少损失, 将好