电脑灌装机操作规程.doc

电脑灌装机操作规程 一、起动 选24只榈灌装容器在灌装部合理排列，将各灌装嘴对准样品容器注入口中心，根据样品容器的大小和高度调整好挡瓶靠山、挡瓶栏杆、气缸挡刀、平移气缸的行程和下料嘴的高度（下料嘴应比样品容器稍高，以不碰瓶口为准）。 调整好传感器位置，要求样品容器在输送机正常工作的输送中以每经过一个样品则传感信号灯亮一次为准（尽量不要调整探头电位器）。 启动真空泵和压缩机，打开相应阀门。 打开进料阀门。 待气压大于0.6Mpa后，接通电源，按下面板上“电源开”按钮，出现开机欢迎画面；屏幕任意处轻点即显示“目录菜单”，检查设置好相应参数，开始灌装。 二、停机 当物料低报警，停止灌装。 放尽灌装机内剩余物料。 清洁机身和输送履带上的残余物料。 三、维护保养 安装时应避开振动严重的地方，避开强电磁场环境。 瓶子规格尺寸应统一，不得有不全规格和质量不合格的瓶子混装。 本机采用的PLC可编程控制，如有故障非专业人士切勿自行调换接线方式和改变程序。 本机计量经“一次测量”和“二次测量”设定好后，手动阀应禁止扳动，当物料更换或手动阀调整后，必须对“一次测量”和“二次测量”值进行重新设定。 本机的灌装部不适用于如液体内有固体颗粒或粉状物及常温下不溶于液体的物料。 气源部分的油水分离器不需要加油。 物料必须经过过滤器，不得有异物及垃圾进入料箱，长时间不用时须放尽液料，清洗保养。 经常保持本机清洁，要求无腐蚀性物料直接接触本机，并保证无滞留物料长时间残余在机身和输送履带上。 调节瓶子高度的升降丝杆部位采用N15号机油润滑，每班人工滴注2～3次。 附：触摸屏的应用： 一、控制平台：在“目录菜单”中点击“控制平台”进入 灌装停止/灌装启动：开机和关机的主要功能键，按此键转换成“灌装启动”，进入工作状态；再按此键则转换成“灌装停止”，进入停止状态（如此时仍在灌装，属正常现象，等完成一个循环会自动停机），在电箱面板上有“启动”和“停止”按钮与此功能同步，是为了防止手上物料损坏屏面。 进料开/进料关：此键为进料阀打开和关闭的转换键。按此键转换成“进料关”，进料阀关闭；再按此键则转换成“进料开”，进料阀打开。 单列灌装/双列灌装：按此键转换成“双列灌装”，进入双列灌装程序；再按此键则转换成“单列灌装”，进入单列灌装程序。 大瓶/小瓶：按此键转换成“小瓶”，进入小瓶工作程序；再按此键则转换成“大瓶”，进入大瓶工作程序。 目录：点击后返回“目录菜单”。 二、动作调整：在“目录菜单”中点击“动作调整”进入动作调整第一页 A列（外）挡一进瓶计数：指的是A列进瓶挡刀工作时的光电检测计数。 A列（外）挡二进瓶计数：指的是A列出瓶挡刀工作时的光电检测计数。 A列挡三与挡二进瓶计数：指的是A列挡刀三与挡刀二之间的瓶数。 B列（里）挡一进瓶计数：指的是B列进瓶挡刀工作时的光电检测计数。 B列（里）挡二进瓶计数：指的是B列出瓶挡刀工作时的光电检测计数。 从进瓶开始依次为“挡刀一”、“挡刀二”、“挡刀三”。 点击“下一页”进入动作调整第二页： 1、计数完挡一延时挡瓶：指的是进瓶检测光电计数满到挡刀一进刀之间的时间。 2、夹瓶延时：指的是挡刀一进刀到夹瓶气缸夹瓶之间的时间。 真空关闭延时：指的是夹瓶气缸夹瓶到真空关闭之间的时间。 灌装延时：指的是真空关闭到灌装开始之间的时间。 松夹瓶延时：指的是灌装结束至松夹瓶之间的时间。 点击“下一页”进入动作调整第三页： 平移延时：指的是松夹瓶至平移气缸工作之间的时间。 松挡2延时：指的是松夹瓶与挡刀二松开之间的时间。 松挡3延时：指的是松夹瓶与挡刀三松开之间的时间。 出瓶间隔时间：指的是挡刀二（挡刀三）退刀与挡刀一退刀之间的时间。 如需对数值进行调整时可点击相应数值处进入时间输入界面出现一只键盘，在键盘上输入您所需的时间，时间单位为0.1秒。首先按下您所需的时间值，再按确定键“END”，则数值被记录并且键盘消失，“DEL”为删除一只字符，“CLR”为复零。 目录：点击后返回“目录菜单”。 三、灌装限制：在“目录菜单”点击“灌装限制”进入 关闭不需灌装的灌装头：1至12每个数字对应相应的灌装头，点击后关闭该灌装头，再次点击将打开。 目录：点击后返回“目录菜单”。 四、液位指示：在“目录菜单”点击“液位指示”进入 出现一只液位指示棒图，反映当前液位高度。本机属于常压流量式灌装，所以对液位要求很高，液位由两只电磁感应小浮球控制，分为液位上限、下限和报警液位，当正常工作时，液位始终保持在上限和下限之间，液位低于报警液位时，触摸屏显示报警，此时应立即停机，否则会影响计量精度；当料箱空时开机，触摸屏显示始终报警。 五、计量调节：在“目录菜单”点击“计量调节”进入 “1#”……“12#”指的是各灌装头的编号，第一个出瓶的为1号，依次类推。 调整：点击