耐火材料维修.doc

回转窑耐火材料维修筑炉 　　随着大量新型干法线的相继投产，水泥市场的竞争，如何降低水泥制造成本，推行精细化管理，其中缩短设备维修的时间，有效地提高设备综合效率，也是降低成本一种有效方法。　传统修补方法待窑体冷却至0°以下时，人员进入窑体，用风镐破碎窑皮，旋转窑体，待窑皮脱落完毕，选择需要拆除耐火材料的部位，风镐将底部耐火砖破碎，旋转窑体，耐火材料落下用铁锹、手推车清理废料。砌筑时，将整箱的耐火砖拆散，用手推车将耐火砖运输进砌筑工作面。速度慢、安全性极差噪音大、灰尘大环境温度高劳动强度高周期长，是水泥生产中最为困难的维修工，　　1、准备根据被维修的窑体直径选择合适的小型，确保设备能够通过。窑内温度不大于0°，搭建过渡桥安装液压破碎锤，检查完毕后准备进窑。 　　2、拆砖根据直径直径3.采用作业，完成所有拆砖、清理、运输工作；直径的窑体，采用 3、清、运、卸无需人工辅佐。4、运输耐火砖、筑炉辅料、工具等货叉，方便快捷地运输材料。特别是耐火砖价格昂贵，人工运输必须拆后小批，容易磕碰损伤，导致报废，用货叉可以直接将整箱的耐火砖运砌筑部位，运输破损率为零。5、砌砖机砌筑1、时间用砌筑耐火砖每小时1米砌筑过程中不用转动窑体，而一次性完成砌筑，还可同时对其它部位进行维修而互不妨碍，使修窑时间大幅缩短 2、工作中更安全因砌筑面是在不转动窑体的情况下一次完成这样也杜绝了事故隐患，减少了事故发生的可能。3、砌筑面更平整因传统方法是用顶杠，其压力不可能每砖都均衡，有可能有的靠的紧，有的则松，但用砌砖机则不同，因其每缸的气压均衡，所以其顶出力是一样的，所顶出的耐火砖同窑壁的贴近程度是一样的所以砌筑面平整。 　　按照5000t/d规格的水泥窑维修测算，维修长度为0M计算，每天工作24小时，筑炉设备，可水泥企业节约天维修时间，多产水泥熟料万吨，非常。