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泰达水厂工艺介绍 主讲人：李英 2011.3.14 一、自来水生产工艺的基本概念 1.1 常规工艺的组成 常规处理工艺通常由混凝、沉淀、过滤和消毒组成，其主要去除对象为水中悬浮物、胶体物、和部分大分子有机物、并杀灭水中绝大部分细菌和病毒，保证饮用水的基本安全性。 1.2 混凝过程 混凝过程是指向原水中投加一定剂量的混凝药剂，这些混凝药剂在水中发生水解，和水中的胶体粒子互相碰撞，发生电性中和，产生吸附、架桥的网捕作用，从而形成大的絮体颗粒，并从水中沉降，起到了降低颗粒悬浮物和胶体的作用。 混凝过程是净水工艺的第一道工序，混合效果的好坏将直接影响到后续絮凝、沉淀的处理效果，因此必须受到重视。选择合适的混合方式可使加入到水体的混凝剂能快速均匀地扩散到整个水体，达到胶体的脱稳和初步的絮凝反应，同时能降低矾耗，节省运行费用。 有时单独采用混凝剂不能达到预期的效果时，可以投加辅助药剂以提高混凝的效果，这种辅助药剂称之为助凝剂，助凝剂本身不能产生像混凝剂一样的作用，只能起到改善絮体结构，使絮体颗粒增大、强韧和沉重。因此单独采用助凝剂不能起到很好的效果。 1.3 沉淀 沉淀过程是进行混凝和泥水的分离过程，是利用池中积聚的泥渣与原水的杂质颗粒相互接触、吸附，加大颗粒的碰撞几率，形成均匀密实的矾花，以达到泥水较快分离的目的，可较充分发挥混凝剂的作用和提高澄清效率。 1.4 过滤 过滤是将沉淀环节中没有被沉淀池截留的细小颗粒，再次经过滤池的截留，达到水质净化的目的。 三、水厂目前工艺中各工艺部分介绍 3.2 混凝方式介绍 目前水厂处理工艺中采用的混合方式有两种：水力混合和机械混合两大类，前者为管式静态混合器，后者为机械搅拌器混合。 水厂一、二期现采用的均为静态混合器。由于静态混合器的输入能量取决于管道内的流速，当管道内流速改变时，输入的能量也相应改变，则对混合效果产生较大影响。即实际运行水量小于设计水量时，混合效果明显下降。 水厂三期采用机械搅拌式混合方式。机械搅拌器对水量变化有较强的适应能力，在不同水量下混合效果稳定且水头损失较小。从一二三期工艺的运行效果看，三期的机械混合方式要优于一二期的水利混合方式。 3.3 反应、沉淀工艺 在一二期工艺中反应、沉淀分成两部分，一二期反应池均分为二层，一期反应池下部为孔室反应，上部为回转隔板反应，总停留时间24min。二期反应池上下两层均采用回转隔板反应池，反应时间30min。沉淀池均为斜管沉淀池。 水厂三期工艺则采用反应与絮凝为一体的上向流炭吸附脉冲澄清池。上向流炭吸附澄清池是一种泥渣悬浮型的澄清池。利用脉冲配水方法，自动调节悬浮层泥渣浓度的分布，使悬浮层泥渣交替地膨胀和收缩，增加原水颗粒与泥渣的碰撞接触机会，从而提高澄清效果 3.4 过滤工艺 水厂一期工程采用双阀虹吸滤池过滤工艺，二期、三期工程则采用法国得利满的V型滤池专利技术。 3.5 消毒工艺 水厂一、二期现采用的是氯消毒，水厂三期采用的是紫外+氯联合消毒。目前常用的消毒工艺有：氯消毒、氯胺消毒、臭氧消毒及紫外线消毒等。 四、生产工艺中常用的混凝剂、絮凝剂 常用的混凝剂种类很多，工业上常用的一般为无机盐类混凝剂和无机高分子混凝剂。无机盐类混凝剂主要有三氯化铁和硫酸业铁。无机高分子混凝剂主要有聚合氯化铝（PAC）、聚合硫酸铁（PFS）和聚合硫酸铝（PAS）。其中，以三氯化铁和聚合化铝最为常用。 目前水厂工艺中投加的混凝药剂为：三氯化铁和聚合化铝两种药剂。 投加方式采用两种药剂分点投加的复合方式进行。 值得注意的是，混凝剂三氯化铁和聚合化铝在水中的混凝效果会受原水pH、水温及碱度等诸多因素的影响，选择合适的混凝剂及投加剂量需要结合实验室混凝实验提供絮矾量的结果加以确定。 目前水厂工艺中投加的絮凝药剂为：泡花碱、HCA、聚丙烯酰胺PAM 五、一二期与三期工艺的比较 5.1 一二期工艺中反应、沉淀部分存在的设计缺陷 水厂一二期工艺中回转隔板反应池均存在反应效果不佳、运行水量达不到设计负荷等问题。一二期斜管沉淀池则存在着配水不均、集水不均匀以及排泥不彻底等问题。 由于一二期工艺中上述问题的存在，加之低温低浊期原水的特点，使得水力混合及水力反应形成的矾花密实度较差，在斜管沉淀池内不易沉淀，沉淀池斜管表面容易结絮，增大了后续滤池的负担，影响滤池出水水质，同时也造成斜管的表冲频次增加。 5.2 根据水厂多年来的运行经验来看，一期虹吸滤池的运行情况并不理想，主要表现在以下方面： ①浊度去除效