6S管理和库房管理培训教材 .docVIP

“6S”管理培训纲要 一个企业留给客人或参观者前15分钟的最初感觉和印象是最深刻的，假如客人进入工厂的第一感觉是环境优美、院落整洁、车间布局合理、各种物品整齐有序、员工的工作态度严谨认真，那客人对其管理水平就会肃然起敬。反之，如果客人看到的是一个四周杂乱无章、车间物品零乱、垃圾随处可见、洗手间奇臭难闻的工厂，那么，客人一定会对其管理水平和产品质量打个大大的问号。 近几年来，企业的现场管理越来越引起企业领导的重视，如长沙远大集团的张剑说：“好环境能够潜移默化，如果我们什么地方都注意细节，就会影响员工的工作态度，影响品质的控制，所以环境本身也是一种生产力。” 现场管理是企业经营管理的重要组成部分，根据全面质量管理的理论划分，他包括人员管理、设备管理、材料管理、作业方法管理、环境管理等5个基本要素（即4M1E）。 “6S”管理在正泰的推行至少已经有5—6年的历史，其效果也已经日益明显。现在，“6S”管理作为正泰的管理特色已经引起其他企业的刮目相看。 什么是“6S” “6S”管理活动包括：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、安全（SAFETY）、素养（SHITSUKE）。 此六项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，所以简称“6S”。其具体含义为： 1、整理（SEIRI） 区分要用与不用的物品，不用的物品坚决从现场清理掉。 2、整顿（SEITON） 要用的物品依据使用的频次定位、定量地摆放整齐，尽量明确地作出标识。 3、清扫（SEISO） 清扫工作现场的脏污，并防止脏污的再次发生。 4、清洁（SEIKETSU） 将前面3个S的做法制度化、规范化、贯彻执行并维持成果。 5、安全（SAFETY） 在前面4个S的基础上，及时发现现场存在的安全隐患并予以排除，保障企业的财产和员工的生命安全。 6、素养（SHITSUKE） 养成人人依照规定办事的良好工作习惯。 “6S”活动始于素养终于素养示意图 二、“6S”的起源 “6S”一般称为“5S”。它是1955年日本有些企业在战后重建过程中，针对地、物提出了整理、整顿两个S。 后来因管理的需求及水准的提高，才陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的5S架构，也使其重点由最初的环境品质的要求扩展到人的行动品质。随着管理的不断发展，现在不断有人根据自身企业的实际情况提出6S、7S甚至8S，不管有多少个S，其真谛是一致的。 6S：5S+Safety（安全）或5S+SHIUKANKA（习惯化） 7S：5S+Safety（安全）+Service(服务)或+节约（SAVING） 8S：5S+SPEED（效率）+SIMPLE（简化程序）+SPFTWARE（软件设计及运用） 三、6S活动的作用 作业出错机会减少，不良下降，品质上升； 作业人员心情舒畅，士气有一定程度的提高； 避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升； 资源得以合理配置和使用，浪费减少； 整洁的作业环境易给客户留下深刻印象，有利于提高公司整体形象； 通道通畅无阻，各种标识显眼，人身安全有保障； 为其他管理活动的顺利开展打下坚实基础。 四、如何推行“6S” 1、整理活动 （1）目的： 腾出空间； 防止误用、误送； 塑造清爽的工作环境。 （2）实施 按用途区分。只要是与工作现场没有关系的物品，就不留在现场。许多人喜欢把没有用的物品收集起来放在身边，如私人用品、破烂设备、工具、报废材料、过期文件等，这些都是清理的对象。 按生产间隔时间区分。对一些目前不用，但将来要用的生产性物品，按照生产间隔的周期设定时限，如隔一个星期才要用到的物品，就可以当做多余之物从现场清理，退回仓库，或存放在“暂时存放区”。 按合格品与不良品区分。不良品要从现场清理掉，如果放在现场则容易被误用。假如是在现场进行修理的话，则要进行识别管理。 （3）注意点 整理阶段首先要树立“舍弃”的勇气。 棚架、工具箱、抽屉、橱柜中有没有杂物、书报杂志、废手套、抹布、已损坏的各种器具； 是否有长时间不用或已经不能用的设备、零部件、返修品或状态不明的物品； 仓库、墙角落、窗台下、货架后面、货架顶上是否有长期不用或根本没用的物品； 办公场所、办公桌下面、资料柜顶上是否有杂物（如废报纸、杂志、样品、零部件等。 2、整顿 “整顿”是一门摆放、标识的技术。 （1）目的： 清除“寻找”的浪费。 工作场所清楚明了。 工作环境整洁有序。 清除过多的积压物品。 （2）实施 分门别类 A．将同一工序所用的物品尽量摆在一起。 B．将用途相近的物品摆在一起。 C．按使用要求的不同决定摆放的顺序。 进行标识化管理 根据实际情况清楚地标示区域、分类、品名、数量、用途、责任者等信息，做到“一目了然”，具体的标识方法是：在遵守股份公司QG/ZTD0606《产