系统及设备-1.ppt

石灰石磨制及浆液制备系统 一、概述 干粉制浆（干磨） 湿式制浆（湿磨） 干粉制浆系统工艺流程 湿式制浆系统工艺流程 干粉制浆和湿式制浆的比较 (1)干粉制浆和湿式制浆在石灰石块料入磨之前的工序基本相同。湿式制浆系统省去了干粉制浆所需的复杂的气力输送系统，以及诸如高温风机、气粉分离设备等。因此，系统得到简化，占地面积小，设备发生故障的可能性大为降低。一般干粉制浆系统的初投资比湿式制浆系统高20％-35％；虽然湿式磨比干式磨的电耗高，但就整个系统而言，湿式制浆比干粉制浆运行费用要低8％-15％。 (3)湿式制浆需要注意浆液泄漏外流问题，干粉制浆 需要注意扬尘问题。 (4)湿式磨比干式磨的噪声小。 二、工艺流程 石灰石磨制系统 1.石灰石筒仓贮存及石灰石给料系统 2.石灰石磨机及磨制区石灰石粉输送系统 3.石灰石粉仓贮存系统 1.石灰石筒仓贮存及石灰石给料系统 2座筒仓(每座容积2000m3)，用于贮存4台炉烟气脱硫系统所需的石灰石。 2套石灰石给料系统（1用1备），将2座筒仓中的石灰石送入磨机前的磨前仓待磨。 流程： 电厂综合码头 卸船设备 码头胶带输送机 引桥胶带输送机 2座筒仓顶层 双侧犁式卸料器及输送机 筒仓 石灰石磨机及磨制区石灰石粉输送系统 3套磨机系统（2用1备）， 2套石灰石粉机械输送系统（1用1备） 磨前仓的石灰石 称重式皮带给料机（控制流量、计量） 干磨机。 磨机系统配套设置蒸汽加热器，用于增加循环空气温度，干燥物料 石灰石粉仓贮存系统 2座石灰石粉仓(4台锅炉)，混凝土结构,有效贮粉容积不小于1000m3。粉仓直径为10m 每座石灰石粉仓底部设2个卸粉口。 底部设置足够面积的气化装置，2座粉仓2台罗茨气化风机（1用1备）和2台电加热器 2.浆液制备系统 250-325目的石灰石粉 气力输送系统 石灰石日用粉仓。 在气化风机的流化下，旋转给料阀 粉水混合器 石灰石粉与工艺水（滤液回收水）充分混合 约30%的石灰石浆液 石灰石浆液箱。 供浆管路是循环回路，通过循环回路的分支管线给吸收塔提供需要的石灰石浆液，多余的浆液经循环回路回到浆液箱。 三、关键设备 UM22.30立式干磨机 型号：UM22.30 额定出力：21t/h，最大出力：24t/h 额定出力下通风量:62000Nm3/h 最大通风量:71000Nm3/h 加热空气进口温度:139℃ 出风口温度:80℃ 工作原理 石灰石原料经倾斜式入口通道送到磨碗上，在离心力的作用下，向磨碗的周缘移动。三个独立的加载磨辊按相隔120°分布安装于磨碗上部，磨辊与磨碗之间保持一定的间隙。磨辊利用加压装置施以必要的研磨压力，当石灰石通过磨碗与磨辊之间时，就被磨制成粉末。 这种磨煤机主要是利用磨辊与磨碗对它们之间的石灰石的压碎和碾磨两种方法来实现研磨的。 （1）分离器：分离器的分离粒径取决于叶片的角度以及空气的流速。携带磨制后石灰石粉的气流进入分离器，分离器叶片可以改变气流方向，石灰石大颗粒由于惯性大，与叶片发生碰撞，掉落回磨中，再次研磨；而细粒径的颗粒可以和空气一起顺着叶片向上流出。控制叶片的转速就可以得到合适的粒径的颗粒。 （2）磨碗毂：磨碗毂由通过螺钉固定的部件组成，可以通过调节固定螺钉的松紧来调节高度。调整磨碗毂的高度可以控制磨碗里料层的厚度。磨碗毂太高会加大功率损失，而太矮时，石灰石会掉出来，磨制效果不好。磨碗毂高度的初始值的设定以及适当的调节范围可参看相关调节明细表。 SO2吸收系统 一、概述 SO2吸收系统组成 吸收塔 浆液循环系统 石膏氧化系统 喷淋装置及除雾器 SO2吸收系统分类： 喷淋塔（喷雾塔） 填料塔 鼓泡塔 液柱塔 液幕塔 文丘里塔 孔板塔 特点 结构简单，内部构件少，不易结垢或堵塞，调节容易，维护方便，在FGD中占主导地位； 若入口设计不合理，气流分布不均，影响脱硫率； 浆液循环泵能耗较大。 正开发高速塔（6m/s）,降低投资。 二、系统流程 石灰石浆液通过浆液循环泵从吸收塔浆池送至塔内SO2吸收区的喷淋系统，与烟气发生反应吸收烟气中的SO2，在吸收塔浆池中利用氧化空气将亚硫酸钙氧化成硫酸钙，并在反应池内结晶为石膏（CaSO4?2H2O）。石膏排出泵将石膏浆液从吸收塔送到石膏脱水系统。 三、主要设备 SO2吸收系统组成 吸收塔 浆液循环系统 石膏氧化系统 喷淋装置及除雾器 1. 吸收塔 特点 吸收塔的布局根据具体功能分为吸收区、脱硫产物氧化区和除雾区 喷淋层，采用单元制设计，每个喷淋层都有一台与喷淋层上升管道系统相连接的吸收塔循环泵。每层喷管配有大约180个喷嘴，保证吸收塔内200%以上的吸收浆液覆盖率。使用由碳化硅制成的