S7200系列定量给料机说明书.doc

S7200系列定量给料机控制仪 使 用 说 明 书 滁州安瑞汇龙电子有限公司 地址：安徽省滁州市明光路200号 电话：0550-3049710 传真：0550-3048017 网址： 一、概述 本公司生产的DEL系列皮带秤是新一代块状物料计量产品。系统采用给料机喂料、计量的工作方式， 配以进口变频调速器、高精度的称重传感器和测速传感器 ，可实现准确计量、适时调节（调速范围5～50Hz）。 控制部份采用德国西门子公司的S7200 PLC为核心，配以汉化文本显示，全中文人机界面，操作简单易学，可靠性高。 二、工作原理 块状物料经过定量给料机的皮带拖动，物料的重力作用于荷重传感器上，荷重传感器将所受力的大小转为电信号输出至PLC的模拟量输入模块，同时电机旋转的速度也通过测速传感器输出至PLC的高速脉冲测量端口，PLC通过模数转换和高速脉冲测量将重量和速度的转化为数字量，经过运算处理得出当时的瞬时流量，并根据用户设定的给定量，计算二者差值，再经PID算法，输出控制值经模拟量输出模块转换成标准电信号去控制定量给料机的变频器，改变其转速，从而最终达到给定流量与瞬时流量跟踪的最佳控制效果。 三、主要技术参数 ● 环境温度： -10℃～＋50℃； ● 静态计量误差： 0.5％ ● 动态累计误差： 1％ ● 控制准确度： 1％ ● 称重传感器信号： 2mv/v ● 传感器激励电压： ±12v 四、控制仪操作描述 系统通电后，显示屏进入初始化过程，此时不要按任何按钮，待初始化结束后屏幕自动进入主画面。 系统的功能界面有主画面、标定、参数、控制方式、I/O监控、校零等功能画面组成，按“ESC”键后出现各画面名称，通过上下方向键和“Enter”选择。 在各人机界面中，按上下键切换本功能界面的每一屏，要修改数据时，按“Enter”键结合上下左右键进行修改。 各功能界面分贝介绍如下： 1. 主画面（Main）：主画面分三屏显示，分别显示定量给料机工作的给定流量（P）、瞬时流量（I）、重量（Q）、速度（V）和累计量（Z）。 给定流量（P）：显示当前的流量设定值，在“本机控制”方式下，可以按“Enter”键，通过上下左右键修改；当在“自动控制”方式下，显示中控的给定流量值，此时通过键盘修改无效。 瞬时量（I）：显示当前瞬时流量值。 重量（Q）：显示定量给料机皮带上的物料重量。 速度（V）：显示定量给料机皮带线速度。 累计量（Z）：设备运行时所下物料的累计重量。 在主画面下，“F3”键累计量清零；当处于“本机控制”方式下时，“F1”键启动定量给料机，“F2”键停止；当处于“自动动控制”方式下相应的按键无效。 2. 参数：显示本控制仪的各个参数。 流量系数：用于修正称的实际流量与系统的显示流量的偏差，通过挂码标定或实物标定计算得出，不能随意修改。 额定量程：表示定量给料机的最大量程。 重量系数：用于修正称的实际带面物料重量与系统的显示重量的偏差。 重量零点：表示定量给料机带面无物料时的重量采样值。 校零时间：定量给料机在额定速度下皮带转一周的时间。 荷重量程：荷重传感器的额定量程值。 脉冲单位：累计输出脉冲的单位。 脉冲宽度：累计输出脉冲的脉宽。 称量段：定量给料机的有效称量段长度。 速度系数：控制仪计算定量给料机皮带线速度的参数，速度（m/s）＝速度采样值÷速度系数。 KP：PID运算中的P参数值。 KI：PID运算中的I参数值。 KD：PID运算中的D参数值。 3.控制方式：控制仪既可以可以本机控制，也可以有中控控制，控制方式的选择就通过修改“控制方式”的值来改变。值＝0：表示本机控制；值≥1：表示中控控制。 4. I/O监控：显示AI、AO及频率计数器的当前值。 5.校零：正常工作中，定量给料机空载（皮带上无物料）时的重量采样值作为皮重，在重量采样中减去，校零就是在定量给料机空载时采集重量信号进行处理而计算得出皮重，详细操作在调试与标定中叙述。 6.标定：标定功能是用来修正控制仪的计量与实际物料的计量之间的偏差，详细操作在调试与标定中叙述。 五．安装与调试 1.安装 定量给料机可根据安装示意图进行安装，要注意以下几点：⑴定量给料机应安装在有足够强度的平台上，水平安装；⑵连接料仓的下料口法兰面必须是水平状态，下面两边边缘沿皮带运行方向有向上倾斜的角度；⑶定量给料机安装平台必须稳定无震动。 控制仪出厂时已安装在电气控制柜中，安装时可根据实际情况安装在电气控制室或现场安装，注意：⑴在现场安装时应避免露天安装，防止阳光直照或雨淋；⑵ 控制仪与定量给料机连接的动力线和信号线必须分开,平行距离要≥30mm，有条件的可分别铺设金属套管以屏蔽电磁干扰,信号线屏蔽层、