光谱仪的工作原理.doc

光谱仪的工作原理元素的原子在激发光源的作用下发射谱线，谱线经光栅分光后形成光谱，每种元素都有自己的特征谱线，谱线的强度可以代表试样中元素的含量，用光电检测器将谱线的辐射能转换成电能。检测输出的信号，经加工处理，在读出装置上显示出来。 然后根据相应的标准物质制作的分析曲线，得出分析试样中待测元素的含量。 表面轮廓仪介绍 表面轮廓仪 - 简介 表面轮廓仪LK-200M型表面轮廓仪采用广精精密必威体育精装版的基于windows版本的测量软件，具有强大卓越的数据处理分析功能。测量时，零件装夹位置即使任意放置，也能得到满意的测量结果；即使需要测量长度为220mm的工件，测量软件也能保证其1μm的采样步长。 LK-200H型表面轮廓仪采用耐用可靠的16位A/D功能板，其极高的分辨率量程比（1/65536），用户即使需要大量程测量，仍能保持极高的测量精度。 LK-200M型表面轮廓仪采用工控计算机处理测量数据及仪器控制操作。其高质量、高可靠性及突出的防尘、防振、防油、防静电能力使广精精密用户将使用维护成本降至最低。 表面轮廓仪 - 原理 表面轮廓仪LK-200M型表面轮廓仪采用直角坐标法，传感器移动式。直线运动导轨采用高精度气浮导轨，作为测量基准； 电器部分由高级计算机组成；测量软件采用基于中文版Windows操作系统平台的系统测量软件，完成数据采集、处理及测量数据管理等工作。 表面轮廓仪 - 功能 角度处理：两直线夹角、直线与Y轴夹角、直线与X轴夹角 点线处理：两直线交点、交点到直线距离、交点到交点距离、交点到圆心距离、交点到点距离 圆处理：圆心距离、圆心到直线的距离、交点到圆心的距离、直线到切点的距离 线处理:直线度、凸度、LG凸度、对数曲线 表面轮廓仪 - 技术规格 表面轮廓仪测量长度：≤200mm Y量程：10mm 可测零件直径：12mm≤内圈≤300mm，外圈可较大 工作压力：0.35～0.43Mpa 气源压力：0.45～0.80Mpa 气源流量：≥0.2m3/min 电源：AC220V±10%50Hz 环境要求：温度：10～30℃；相对湿度：＜85% 主机重量：约200Kg 主机尺寸：750mm×480mm×1300mm 表面轮廓仪 - 仪器精度 表面轮廓仪导轨直线性系统精度：≤0.2μm/100mm 示值误差:0.6%-0.15%±3μm 电感传感器分辩率/量程：1/65536 X向光栅分辩率:1μm国产 表面轮廓仪 - 电器系统 表面轮廓仪用于处理测量数据，仪器控制操作界面的工控机 电感传感器及16位A/D转换功能板 前置放大箱 光栅尺 彩色喷墨打印机 表面轮廓仪 - 机械结构 表面轮廓仪高精度气浮导轨 花岗岩工作台面 进口滚珠丝杆立柱 硬质合金测量头（斜测头、锥形测头）及宝石球测头 空气过滤系统 装夹机构 人体工学计算机台 表面轮廓仪 - 测量软件 表面轮廓仪的测量软件基于windows操作系统为操作平台 表面轮廓仪 - 相关产品 LK-120M型表面轮廓仪 LK-120H型表面轮廓仪 LK-200M型表面轮廓仪 LK-200H型表面轮廓仪 双面轴承振动检测装置 双面轴承振动检测装置，包括转动轴（1）、振动检测触头（2）、机架（12）、轴承上料装置、轴承翻转装置（10、101、102）、轴承搬送装置（3）、分类排出装置（20）、中央控制系统和若干传感器，传感器、振动检测触头与中央控制系统电连接，中央控制系统分别与轴承上料装置、轴承翻转装置（10、101、102）、轴承搬送装置（3）、分类排出装置（20）电连接，其特征在于轴承上料装置包括2根顶轴（4）、驱动气缸（7）和2上料通道（9）； 所述的2顶轴（4）设置在机架（12）上的轴套（13）内，2顶轴（4）前端分别设有上料压爪（11），所述的上料通道（9）设置在顶轴（4）前部，上料通道（9）上设置有压爪孔； 所述的驱动气缸（7）上设有推动连杆（71），推动连杆（71）与驱动气缸（7）相连接，推动连杆（71）上方通过传动装置（5）与2顶轴（4）相连接，推动连杆（71）下方则固定设有推动轴（8），所述的2上料通道（9）分别设置在推动轴（8）的前端。 磁粉探伤仪的原理和适用范围 铁磁性材料被磁化后，其内部会产生很强的磁感应强度，磁力线密度增大到几百倍到几千倍，如果材料中存在不连续性，磁力线会发生畸变，部分磁力线有可能逸出材料表面，从空间穿过，形成漏磁场，漏磁场的局部磁极能够吸引铁磁物质。如果在工件上撒上磁粉，漏磁场会吸附磁粉，形成与缺陷形状相近的磁粉堆积(磁痕)，从而显示缺陷。将工件磁化后，磁力线应均匀平行的穿过工件，若遇到缺陷，磁力线受到阻碍，磁力线会绕过缺陷穿过工件。缺陷在表面或近表面时，部分磁力线可能逸出材料表面，形成漏磁场，如果在工件上撒上磁粉，漏磁场会吸附磁粉，形成与缺