中试工厂中心真空热压炉设备安装工程施工的方案.doc

中试工厂中心真空热压炉设备安装工程 一、主厂房及热压炉建设主要施工方法： 一）、主厂房及热压炉基础施工： （一）主厂房及热压炉基础挖土方换填级配碎石： 1、土方开挖前，在基坑开挖范围内，用石灰线在自然地面标出，将标高引至的用红色油漆作出明显标记。在土方开挖时，控制土方开挖全过程的标高，防止超挖，再用基坑开挖完成后，用人工修整好，确保施工安全。内，在基坑面四周） 本工程钢筋均在现场加工制作，现场配备全套钢筋加工机械。 钢筋按计划进场后，按公司质量手册和程序文件的要求分类堆放，并做好标识，钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、取用。 钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋布置上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。 钢筋采用对焊，插筋的竖向接头采用电渣压力焊，钢筋采用绑扎搭接，地梁扎筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳。 用水泥垫块控制保护层厚度。钢筋保护层垫块事先用与混凝土同标号的水泥砂浆做好，挡土墙的垫块必须预埋铅丝，用以固定在钢筋上。钢筋保护层厚度必须严格按设计要求，不得超厚，同时应控制钢筋间距。 严格控制钢筋的间距。所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定。钢筋绑扎必须规范，墙板钢筋扎丝一律朝内。同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。 承台上皮钢筋绑扎后，待承台模板固定完毕，在上皮钢筋弹出柱边线，用红漆作出标记。 挡土墙上下设箍筋外，通过与底板上皮筋电焊设置定位箍。严格控制钢筋间距，关键部位采用电焊固定，以防偏轴。 焊接必须根据钢筋规格、气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。 钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作方法和要求向班组进行详细交底。钢筋必须经自检和专检，方可进行隐验。在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知有关单位共同验收， 2、厂房基础及设备基础模板工程 厂房基础及设备基础均采用九夹板支模，支承系统采用木搁栅和扣件式钢管。模板和模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧。混凝土浇筑的质量很大程度上取决于模板支设安装的质量，施工员、木工翻样要对施工方法和操作要点向施工班组进行详细的技术交底。模板施工完毕后，及时进行技术复核工作，达到要求方可浇捣混凝土。 3、厂房基础及设备基础混凝土工程： 本工程混凝土均采用商品混凝土，用混凝土输送泵送到浇筑点。 由于泵送混凝土流动度较大，自然形成的坡度一般在1：6，混凝土浇捣采用“分段定点、一个坡度、薄层浇捣、循序渐进、一次到顶”的浇筑方法，这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理。 根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在各浇筑带前、后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；第二道布置在坡脚处，确保下部混凝土的密实。 混凝土浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，混凝土流到哪里应振到哪里，避免漏振。不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。无论哪个部位，后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上。及时了解天气，混凝土浇捣连续施工时应尽量避开雨天。如果混凝土施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。 三）、钢结构厂房施工 1、钢结构制作工序： 1、根据设计图或施工详图，逐一核对所有材料的材质是否符合图纸要求。下料后，必须及时对各种零部件作出标识，不能混用。 2、制作平台必须搭设牢固，并用测量仪器找平，高低差不能大于4mm。每组装一段后对制作平台进行水平度复查，达到要求后，再进行下段拼组装。 3、檩条制作： 必须在.制作平台上放好线，做好“样模”挡板应点焊牢固，几何尺寸应严格按图纸检查，并考虑焊接引起收缩量及采取相应的防变形措施。 4、桁架制作 1 桁架制作工艺流程 零件下料→放样→检查→组装上、下弦杆→组装腹杆→检查→焊接→修理→检查→交工。 2 桁架制作工艺要求 桁架组装前一定要在钢平台上放大样,经专检人员检查合格后,在大样平台上点上弦杆、腹杆装配定位块，形成“地胎”组装法。 桁架弦杆、腹杆如为双型钢组合而成，在组合前，应对所组合的“隐蔽”面先除锈，涂上防锈油漆，经专检人员和监理工程师认可后才能组装。 桁架上、下弦杆截面为工字钢钢。 桁架由弦杆、腹杆和节点板组装焊接而成，节点处焊缝集中，放样时应在每个节间预留收缩余量，余量大小按《建筑钢结构焊接规程》中所列的焊缝收缩余量而定，或根据实践