全自动服装模板机结构的设计文献综述.doc

全自动服装模板机结构设计文献综述 1.前言 20世纪60年代，德国已经开始在衬衫的制作上运用模版技术，当时衬衫的袖口、领子等部位最早使用模板，模板制作用的材料是钢板。20世纪80年代后，在中国台湾开始用有机玻璃制作服装模板，那时的服装模板最大的问题是有机玻璃不易保存。随着科技的进步，PVC板、亚克力板等材料逐渐在服装模板中使用。20世纪90年后，我国广东、福建等地逐渐开始使用服装模板，但是只是局部使用，主要使用部位有领子、口袋和袖子等。 进入21世纪，由于劳动力、原材料等各项成本直上升，加剧了服装企业对自动化、数字化、智能化生产的需求，也引发了服装模版技术从业者对服装车缝自动化生产的思考与研发。随着长臂缝纫机的兴起，服装模板技术已经不再局限于某个部位，而是整件衣服都可以做服装模板。而现在服装模板的兴起与应用，服装模板制作就成了模板技术发展的重要环节，服装模板机开模应用也成了对接服装模板技术革新的关键所在。随着服装模板的深入发展，各个应用方面不断进行改良革新，尤其是借助服装CAD绘图软件与智能切割设备的直接对接，提升了服装模板开模制作效率。图1所示为某品牌服装模板机的图片。 1 服装面料缝合是服装加工技术中比较关键一道工序，对服装加工制造品质有重要影响。传统服装缝合主要依靠人力手工，劳动强度大、生产成本高、产品精度不高，不能满足市场的需求，市场竞争力低，将逐步被市场淘汰。主要原因是：人员和材料的成本增加、利润降低；服装款式多样化，交货期缩短；服装质量要求提高，熟练的工人越来越难找；新老员工交换，新手技能低；服装设备升级，逐渐向自动化发展。 使用服装模板生产有以下几大优点： （1）提高缝制效率 流水线使用模板和不使用模板缝制效率明显不同，比如在没有使用模板前，服装贴袋前需要一个人整烫，一个人定位、缝制，而使用模板后，一个人就可以制作了，而且速度快、质量高，提高了效率，节约了人工。 （）降低缝制难度 使用模板工艺后，对工人的要求不再那么高，即使不会制作服装的人员经过简单地培训就可以做出高质量的服装。比如，上拉链、开口袋、上领子以往均需要两三年以上的技术人员方可操作，但使用模板之后只要员工会缝纫，培训一星期后即可上岗。 （）提高缝纫质量 使用模板，面板和底板吧裁片夹住以后，裁片很难错位，有弹性的面料或者对条对格的面料，很轻松地就缝制完成，并且质量很高。0.1厘米或者0.6厘米的明线只要缝制人员沿着槽缝线就可以，并且质量很高。使用模板之后每件衣服的口袋高低，大小均可一样，拉链平整，不起拱，服装质量高。 （）易于平衡工序，使流水线更流畅 由于工艺的加工难度降低，这样的缝制节拍更容易控制。如果某个工位需要加人，组长可找的工人就比较多，不会因为工人水平有限，而不能上岗。 （）节约人工，节约成本 使用模板之后，很多工序就简化了，人工也减少了。比如肩袢、裤袢，普通缝制要一个人用净样板熨烫缝份，另一个人缝制，再有一个人清剪缝份，翻转、熨烫，总共至少两人完成此工序。如果运用工艺模板，只要一个人即可，而且很快，简单化了工艺，节约了人工成本。 （）减少特种机的购买 一些平时难于控制的部位和效率低下的工艺，通常会购买特种机，但是特种机一般价格较高。英语服装模板之后，可以摆脱常见的服装技术困扰，如领头、门襟、袋口、对条、对格等部位的缝制，基本可以取代一些价格较高的专用设备，如开袋机、上袖机、打褶机等。 所以本课题是要设计一款可以切割PVC板的设备，可以方便、精确、快速地制作服装模板，同时考虑去除有害气体的功能。 2.1PVC板切割方式 PVC板相对来说成本较低，整体性也很好，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性。而且制作完成以后尺寸稳定，耐磨、强度高，同时不容易老化，绝缘性好。对PVC板的加工一般分为机械式的铣刀切割和激光切割。 （1）铣刀切割： PVC板的铣刀加工，一般使用立式铣刀。加工速度较快，而且加工时无烟无味。加工时可以达到效率高、不粘屑的效果。因为PVC板特殊的制造工艺，所以加工时基本不会出现爆口。刀纹也十分细致，甚至没有刀纹。最后的产品表面光洁平整，需要的话也可以达到磨砂效果。 （）激光切割 二十世纪六十年代，世界上第一次出现了激光，它的到来引引领了新的时代。在之后的几十年里，激光让我们的生产生活有了很大不同。激光切割有以下几个优点： 1.激光亮度极高，通过聚焦以后，可以在被加工材料表面产生超高温； 2.激光的光束可以做到非常细，可以达到微米级甚至纳米级； 3.激光加工时属于非接触式加工。因此不需要考虑工具的补偿，也不用考虑工具的磨损； 4. 激光加工时属于非接触式加工。所以所需要的牵引力较小，选取小功率电机即可满足要求。 但是激光切割也有缺点：1.激光产生设备相对价格较高，会增加成本；2.因为激光切割是靠高温