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全自动服装模板机结构的设计文献综述
全自动服装模板机结构设计文献综述
1.前言
20世纪60年代,德国已经开始在衬衫的制作上运用模版技术,当时衬衫的袖口、领子等部位最早使用模板,模板制作用的材料是钢板。20世纪80年代后,在中国台湾开始用有机玻璃制作服装模板,那时的服装模板最大的问题是有机玻璃不易保存。随着科技的进步,PVC板、亚克力板等材料逐渐在服装模板中使用。20世纪90年后,我国广东、福建等地逐渐开始使用服装模板,但是只是局部使用,主要使用部位有领子、口袋和袖子等。 进入21世纪,由于劳动力、原材料等各项成本直上升,加剧了服装企业对自动化、数字化、智能化生产的需求,也引发了服装模版技术从业者对服装车缝自动化生产的思考与研发。随着长臂缝纫机的兴起,服装模板技术已经不再局限于某个部位,而是整件衣服都可以做服装模板。而现在服装模板的兴起与应用,服装模板制作就成了模板技术发展的重要环节,服装模板机开模应用也成了对接服装模板技术革新的关键所在。随着服装模板的深入发展,各个应用方面不断进行改良革新,尤其是借助服装CAD绘图软件与智能切割设备的直接对接,提升了服装模板开模制作效率。图1所示为某品牌服装模板机的图片。
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服装面料缝合是服装加工技术中比较关键一道工序,对服装加工制造品质有重要影响。传统服装缝合主要依靠人力手工,劳动强度大、生产成本高、产品精度不高,不能满足市场的需求,市场竞争力低,将逐步被市场淘汰。主要原因是:人员和材料的成本增加、利润降低;服装款式多样化,交货期缩短;服装质量要求提高,熟练的工人越来越难找;新老员工交换,新手技能低;服装设备升级,逐渐向自动化发展。
使用服装模板生产有以下几大优点:
(1)提高缝制效率
流水线使用模板和不使用模板缝制效率明显不同,比如在没有使用模板前,服装贴袋前需要一个人整烫,一个人定位、缝制,而使用模板后,一个人就可以制作了,而且速度快、质量高,提高了效率,节约了人工。
()降低缝制难度
使用模板工艺后,对工人的要求不再那么高,即使不会制作服装的人员经过简单地培训就可以做出高质量的服装。比如,上拉链、开口袋、上领子以往均需要两三年以上的技术人员方可操作,但使用模板之后只要员工会缝纫,培训一星期后即可上岗。
()提高缝纫质量
使用模板,面板和底板吧裁片夹住以后,裁片很难错位,有弹性的面料或者对条对格的面料,很轻松地就缝制完成,并且质量很高。0.1厘米或者0.6厘米的明线只要缝制人员沿着槽缝线就可以,并且质量很高。使用模板之后每件衣服的口袋高低,大小均可一样,拉链平整,不起拱,服装质量高。
()易于平衡工序,使流水线更流畅
由于工艺的加工难度降低,这样的缝制节拍更容易控制。如果某个工位需要加人,组长可找的工人就比较多,不会因为工人水平有限,而不能上岗。
()节约人工,节约成本
使用模板之后,很多工序就简化了,人工也减少了。比如肩袢、裤袢,普通缝制要一个人用净样板熨烫缝份,另一个人缝制,再有一个人清剪缝份,翻转、熨烫,总共至少两人完成此工序。如果运用工艺模板,只要一个人即可,而且很快,简单化了工艺,节约了人工成本。
()减少特种机的购买
一些平时难于控制的部位和效率低下的工艺,通常会购买特种机,但是特种机一般价格较高。英语服装模板之后,可以摆脱常见的服装技术困扰,如领头、门襟、袋口、对条、对格等部位的缝制,基本可以取代一些价格较高的专用设备,如开袋机、上袖机、打褶机等。
所以本课题是要设计一款可以切割PVC板的设备,可以方便、精确、快速地制作服装模板,同时考虑去除有害气体的功能。
2.1PVC板切割方式
PVC板相对来说成本较低,整体性也很好,具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性。而且制作完成以后尺寸稳定,耐磨、强度高,同时不容易老化,绝缘性好。对PVC板的加工一般分为机械式的铣刀切割和激光切割。
(1)铣刀切割:
PVC板的铣刀加工,一般使用立式铣刀。加工速度较快,而且加工时无烟无味。加工时可以达到效率高、不粘屑的效果。因为PVC板特殊的制造工艺,所以加工时基本不会出现爆口。刀纹也十分细致,甚至没有刀纹。最后的产品表面光洁平整,需要的话也可以达到磨砂效果。
()激光切割
二十世纪六十年代,世界上第一次出现了激光,它的到来引引领了新的时代。在之后的几十年里,激光让我们的生产生活有了很大不同。激光切割有以下几个优点: 1.激光亮度极高,通过聚焦以后,可以在被加工材料表面产生超高温; 2.激光的光束可以做到非常细,可以达到微米级甚至纳米级; 3.激光加工时属于非接触式加工。因此不需要考虑工具的补偿,也不用考虑工具的磨损; 4. 激光加工时属于非接触式加工。所以所需要的牵引力较小,选取小功率电机即可满足要求。
但是激光切割也有缺点:1.激光产生设备相对价格较高,会增加成本;2.因为激光切割是靠高温
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