公路改建工程圆管涵施工的方案.doc

xx公路改建工程 圆管涵施工方案 编 制： 审 核： 批 准： x建设集团有限公司 xx公路改建工程经理部  目 录 一、施工技术方案及工艺流程 1 1.1、工程概况 1 1.2、适用范围 1 1.3、施工技术方案 1 二、质量保证体系 11 2.1 质量管理体系 11 2.2工程质量保证措施 13 三、安全、文明、环保保证措施 14 3.1安全保证措施 14 3.2 环境保护措施 15 3.3 文明施工保证措施 16 3.4、现场施工规范化管理 16 3.5、材料堆放要求 16 四、施工进度安排 17 五、机械、材料进场情况和计划安排 18 六、附件 19 一、施工技术方案及工艺流程 1.1、工程概况 圆管涵103道，合计1-Φ0.75圆管涵736.3m，1-Φ1圆管涵1105.34m，1-Φ1.5圆管涵547.34m。 本项目圆管涵地基基底换填砂砾垫层，帽石、一字墙墙身采用C20混凝土，一字墙基础采用C15混凝土。河床铺砌、隔水墙采用C20混凝土。涵洞全长范围内每4～6m设置一道沉降缝，沉降缝贯穿整个涵身断面，缝内用沥青麻絮或不透水材料填塞，沉降缝与涵洞中心线垂直，填挖交界处及基底土石交界处均设置沉降缝。 本项目圆管涵涵顶以上及涵身两侧在不小于2倍孔径范围内的填土分层对称夯实，压实度要求达到96%。 1.2、适用范围 本方案适用于所有圆管涵施工。 1.3、施工技术方案 1.3.1、施工准备 1、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准，调查施工现场，根据实际情况和总体进度安排制定相应的施工方案。 2、对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 3、测量放样，定出涵洞的轴线。复核原沟渠进出水口高程，确保排水通畅。如设计高程与原沟渠高程相差较大，需要报告监理工程师，由监理工程师确定涵洞的高程后才能施工。 4、平整场地、清理现场、清除障碍物并做好防排水准备。 5、如涵洞所在位置需要清淤换填，应先完成清淤换填，并检验合格后再进行涵洞施工。 1.3.2、工艺流程 管涵施工工艺流程如图1.3.2-1所示 1.3.3、施工工艺 1、基础施工 当涵洞口有挡土墙时，如果需要设置跌水，必须先施工涵洞处挡土墙下部。 当涵洞顶挡土墙高度大于2米时，涵洞宽度加宽20～30cm。 为避免挡土墙沉降对涵身造成不利影响。挡土墙与涵洞交接处设置涵身沉降缝。 ①基坑开挖 开挖前先进行施工放样确定基础的准确位置撒上白灰线，开挖中用水准仪配合机械以便控制基底高程。 涵洞基坑开挖以机械开挖为主，人工配合的方法。开挖离基底有cm时，则采用人工扰动基底层基坑开挖达到设计标高后，仔细核对基底地质承载力 图1.3.2-1 管涵施工工艺流程图 ②基础浇筑 在涵身基坑内支立模板、模板为组合钢模板。模板的加固必须牢靠，保证在混凝土浇筑过程中无变形、不跑模、不漏浆，检查合格后进行砼浇筑。 基础按施工图纸设置沉降缝，沉降缝按设计要求用防水材料隔开。 混凝土浇筑施工在涵长方向宜连续进行。当涵身较长不能一次连续完成时，可沿长度方向分段进行浇筑。施工缝应设在沉降缝处。 2、涵管预制 管涵的涵管由预制场预制，再运至现场安装。预制正常管节长2m，另增加长1m，0.5m调节管及斜管节。 ①钢筋安装 ⑴钢筋在钢筋加工场下料、加工，再运至涵管预制场现场绑扎。 ⑵钢筋按照结构要求，分层、分批进行绑扎，所有钢筋焊接接头均应按规范错开，对于多层钢筋，应在层间设置足够的撑筋，以保证钢筋骨架的整体刚度，防止浇注混凝土时钢筋骨架错位和变形。钢筋的制作安装应保证其具有良好的抗拉性能； ⑶钢筋扎结完毕，对每个结构面预留出设计所需保护层厚度，垫齐砼保护层垫块，以满足结构的设计受力状况和结构防水的要求。 ⑷钢筋施工完成后，要检查钢筋数量、位置是否正确，清理所有杂物。 ⑸钢筋施工时，对预埋件的安装位置、稳固程度制定切实可行的保证措施。 ⑹钢筋安装应满足表1.3.3-1的质量要求： 表1.3.3-1 钢筋安装允许偏差和检验方法 项 次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 受力钢筋间距（mm） 两排以上排距 ±5 尺量：每构件检查2个断面 同排 基础、锚锭、墩台、柱 ±20 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 ±10 尺量：每构件检查5～10个间距 3 钢筋骨架尺寸 长 ±10 尺量：按骨架总数30%抽查 宽、高或直径 ±5 4 弯起钢筋位置（mm） ±20 尺量：每骨架抽查30% 5 保护层厚度（mm） 柱、梁、拱肋 ±5 尺量：每构件沿模板周边检查8处 基础、锚碇、墩台 ±10 ②模板 ⑴管涵预制模板采用定