冲压模具的设计_002.doc

目录 引言 …………………………………………………………………………………………...2 第一章 产品零件的工艺分析 ……………………………………………………………...3 第二章 模具类型的确定 …………………………………………………………………...4 第四章 排样 ………………………………………………………………………………….6 第五章 计算冲压力 ………………………………………………………………………...7 第六章 确定模具压力中心 ……………………………………………………………...8 第七章 计算凸、凹模的刃口尺寸 ………………………………………………………...8 第八章 冲裁的部件及零件设计 ………………………………………………………….10 1 工作零件 …………………………………………………………………………...11 2 定位零件 …………………………………………………………………………...14 3 卸料、出件零件 …………………………………………………………………...15 4 橡胶的选用 ………………………………………………………………………...16 5 模架及零件 ……………………………………………………………………….16 6 模具的闭合高度 …………………………………………………………………...17 第九章 模具总装图 ……………………………………………………………………….18 第十章 冲压设备的选择 ………………………………………………………………….18 谢辞 ………………………………………………………………………………………….19 参考文献 …………………………………………………………………………………….20 冲压模具设计 【摘 要】 研究本课题旨在是强化所学的知识和提高初步设计能力及实际动手能里。本课题主要是针对电机定子模具设计,通过对电机定子进行工艺的分析和比较,运用一些所学的知识经行主要的计算，确定模具总体结构，利用CAD，来完成其装配图和零件图，最终设计出一副冲压模。该课题从冲压工艺方案确定开始，具体模具结构出发，对模具的冲压力、模具凸凹模部分的结构、压力机的选择及有关参数的校核、标准件的选用都有详细的设计。通过整个设计过程表明该模具能够达到此零件所要求的加工工艺。 【关键产品零件的工艺分析该电动机定子铁芯的材料为硅钢片，钢板厚度mm，具有良好的冲裁性能。零件形状简单，对称，是由圆弧和直线组成。冲裁件内外所能达到的经济精度为IT1，将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较，可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证，其他尺寸标准、生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求，故决定采用冲孔落料复合冲裁模进行加工，且一次成形。模具类型的确定常见的模具形式可分为单工序模、复合模和级进模三种。确定模具形式，应以冲裁工件的要求、生产批量、模具加工条件为主要依据。 冲压生产批量与合理模具形式见表3 ，单工序模、级进模和复合模的比较见表4 冲压生产批量与合理模具形式批量/（千件/每年） 项目 单件 小批 中批 大批 大量 大件 中件 小件 11 1 1~2 1~5 1~10 2~20 5~50 10~100 20~300 50~1000 100~5000 300 1000 5000 模具形式 简易模单工序模 单工序模简易模 级进模、复合模单工序模 级进模、复合模 级进模、复合模 设备形式 通用压机 通用压机 高速压机自动和半自动 通用压机 机械化高速压机自动机 专用压机与自动机 表单工序模、级进模和复合模的比较 比较项目 单工序模 级进模 复合模 工件尺寸精度 较低 一般,IT11级以下 较高,IT9级以下 工件形位公差 工件不平整,同轴度、对称度及位置度误差大 不太平整，有时要较平，同轴度、位置度误差较大 工件平整，同轴度、对称度及位置误大 冲压生产率 低，冲床一次行程内只能完成一个工序 高，冲床在一次行程内能完成多个工序 较高，冲床在一次行程内可完成两个以上工序 实现操作机械化、自动化的可能性 较易，尤其适合多工位冲床上实现自动化 容易，尤其适应于单机上实现自动化 难，工件与废料排除较复杂，只能在单机上实现部分机械化操作 对材料的要求 对条料宽度要求不严，可用边角料 对条料或带料宽度要求严格 对条料宽度要求不严，可用边角料 生产安全行 安全性较差 比较安全 安全性较差 模具制造的难易程度 较易，结构简单，制造周期短，价格低 形状简单件，比用复合模制造难度低 形状复杂件，比用级进模的制造难度低 应用 通用性好，适合中、小批量生产和大型件的大量生产 通用性较差，适合于形状简单，尺寸不大，精度要求不高件的大批量生产 通用性