化工原理课程的设计板式精馏塔的设计.ppt

压力容器制造工艺 第二章 设备的组对与装配 化工原理课程设计 四. 塔体结构 压力容器制造工艺 第二章 设备的组对与装配 压力容器制造工艺 第二章 设备的组对与装配 压力容器制造工艺 第二章 设备的组对与装配 压力容器制造工艺 第二章 设备的组对与装配 压力容器制造工艺 第二章 设备的组对与装配 压力容器制造工艺 第二章 设备的组对与装配 压力容器制造工艺 第二章 设备的组对与装配 压力容器制造工艺 第二章 设备的组对与装配 压力容器制造工艺 第二章 设备的组对与装配 压力容器制造工艺 第二章 设备的组对与装配 压力容器制造工艺 第二章 设备的组对与装配 压力容器制造工艺 第二章 设备的组对与装配 塔板的负荷性能图 在确定了塔板的工艺尺寸，又按前述各款进行了流体力学验算之后，便可确认所设计的塔板能在任务规定的气液负荷下正常操作。此时，有必要进一步揭示该塔板的操作性能，即求出维持该塔板正常操作所允许的气、液负荷波动范围。这个范围通常以塔板负荷性能图的形式表示。 压力容器制造工艺 第二章 设备的组对与装配 塔板负荷性能图 Vs ,m3/s Ls ,m3/s (1)雾沫夹带线 (2)液泛线 (3)液相上限线 (4)漏夜线 (5)液相负荷下限线 A Vs,min P操作点 B Vs,max O 压力容器制造工艺 第二章 设备的组对与装配 压力容器制造工艺 第二章 设备的组对与装配 压力容器制造工艺 第二章 设备的组对与装配 压力容器制造工艺 第二章 设备的组对与装配 压力容器制造工艺 第二章 设备的组对与装配 * * 化工原理课程设计 ——板式精馏塔设计  压力容器制造工艺 第二章 设备的组对与装配 ——筛板式精馏塔设计 第一部分：化工原理课程设计任务书 第二部分：设计方法 第三部分：化工塔器CAD设计软件介绍 第四部分：设计示例  第一部分：化工原理课程设计任务书 一. 设计题目：苯——甲苯混合液筛板(浮阀)精馏塔设计 二. 原始数据 年处理量：25000 30000 35000 40000 45000 50000吨 料液初温：35℃ 料液浓度：40% 45% 50% 55% 60%（苯质量分率） 塔顶产品浓度：98% 98.5%（苯质量分率） 塔底釜液含甲苯量不低于 98%(以质量计) 每年实际生产天数：330天（一年中有一个月检修） 精馏塔塔顶压强：4 kpa（表压） 冷却水温度：30℃ 饱和水蒸汽压力：2.5kgf/cm2(表压) 设备型式：筛板(浮阀)塔 厂址： 三. 设计任务 完成精馏塔工艺设计，精馏设备设计，有关附属设备的设计和选用，绘制带控制点工艺流程图，塔板结构简图，编制设计说明书。 四. 设计内容 1.?? 工艺设计 （1）选择工艺流程和工艺条件 a．加料方式 b. 加料状态 c. 塔顶蒸汽冷凝方式 d. 塔釜加热方式 e. 塔顶塔底产品的出料状态 塔顶产品由塔顶产品冷却器冷却至常温。 （2）精馏工艺计算： a.?物料衡算确定各物料流量和组成。 b.经济核算确定适宜的回流比 根据生产经常费和设备投资费综合核算最经济原则，尽量使用计算机进行最优化计算，确定适宜回流比。 c.?精馏塔实际塔板数 用近似后的适宜回流比在计算机上通过逐板计算得到全塔理论塔板数以及精馏段和提馏段各自的理论塔板数。 然后根据全塔效率ET，求得全塔、精馏段、提馏段的实际塔板数，确定加料板位置。 2.? 精馏塔设备设计 (1)选择塔型和板型 采用板式塔，板型为筛板(浮阀)塔。 (2)塔板结构设计和流体力学计算 (3)绘制塔板负荷性能图 画出精馏段或提馏段某块的负荷性能图。 (4)有关具体机械结构和塔体附件的选定 *接管规格： 根据流量和流体的性质，选取经验流速，选择标准管道。 *全塔高度： 包括上、下封头，裙座高度。 3.?附属设备设计和选用 (1)加料泵选型，加料管规格选型 加料泵以每天工作3小时计（每班打1小时）。 大致估计一下加料管路上的管件和阀门。 (2)高位槽、贮槽容量和位置 高位槽以一次加满再加一定裕量来确定其容积。 贮槽容积按加满一次可生产10天计算确定。 (3)换热器选型 对原料预热器，塔底再沸器，塔顶产品冷却器等进行选型。 (4)塔顶冷凝器设计选型 根据换热量，回流管内流速