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化工原理课程的设计苯甲苯的体系精馏浮阀塔
化学化工学院
课程设计任务书
课程名称 化工原理课程设计
设计题目 苯-甲苯体系精馏浮阀塔
学生姓名 沈丽 专业 化学工程与工艺
班级学号 050906
设计日期 2008 年 6 月 16 日至 2008 年 6 月 27 日
设计条件及任务:
在常压连续浮阀精馏塔中精馏苯——甲苯溶液,要求料液进料量F=180kmol/h浓度xf=25%,产品浓度xD=99%,易挥发组分回收率(=99%。
操作条件:①间接蒸汽加热
②塔顶压强:1.03atm(绝对压强)
③进料热状况:泡点进料
指导老师:冯晖 黄莉
2008 年 6 月 17 日
目录
一、概述…………………………………………………………2
1.浮阀塔的特点……………………………………………… 2
2.浮阀阀型介绍……………………………………………… 2
二、工艺计算………………………………………………… 3
1.流程的设计及说明………………………………………… 3
2.物性数据…………………………………………………… 4
3.全塔物料衡算……………………………………………… 5
4.理论塔板数计算…………………………………………… 7
5.实际塔板数计算…………………………………………… 9
6.浮阀塔的工艺尺寸的确定………………………………… 9
7.塔板的流体力学验算……………………………………… 16
8.塔板负荷性能图及操作弹性的确定……………………… 19
9.辅助设备及零件设备……………………………………… 22
10.设计结果汇总……………………………………………… 27
三、结论和评解……………………………………………… 28
四、致谢……………………………………………………… 29
五、参考书目………………………………………………… 29
化工原理课程设计(工艺设计)说明说编写内容
姓名:沈丽 学号:P1001050906 专业:化学工程与工艺
一、概述
1、浮阀塔的特点
浮阀塔是廿世纪五十年代初开发的一种新塔型。其特点是在筛板塔基础上,在每个筛孔处安置一个可上下移动的阀片。当筛孔气速高时,阀片被顶起、上升,孔速低时,阀片因自重而下降。阀片升降位置随气流量大小作自动调节,从而使进入液层的气速基本稳定。又因气体在阀片下测水平方向进入液层,既减少液沫夹带量,又延长气液接触时间,故收到很好的传质效果。
生
1. 分离效率高------
2. 生------单位塔截面积处理量大。
3. 操作flexibility)大------15%的最大L/V为某一定值时,气相与液相的操作弹性。操作弹性大的塔必然适应性强,易于稳定操作。
4. ------气体阻力小可使气体输送的功率消耗小。对真空精馏来说,降低塔器对气流的阻力可减小塔顶,底间的压差,降低塔的操作压强,从而可降低塔底溶液泡点,降低对塔釜加热剂的要求,还可防止塔底物料的分解。
5. ------便于加工制造。,可防止操作时气速过大将浮阀吹脱。此外,浮阀边沿冲压出三块向下微弯的“脚”。当筛孔气速降低浮阀降至塔板时,靠这三只“脚”使阀片与塔板间保持 2.5mm左右的间隙;在浮阀再次升起时,浮阀不会被粘住,可平稳上升。
浮阀塔的生产能力比泡罩塔约大20%~40%7~915%,制造费用为泡罩塔的60%~80%120%~130%
图2 浮a)V-4型,(b)T型
F1型及图2所示的V-4型与T型。V-4型的特点是阀孔被冲压成向下弯的喷咀形,气体通过阀孔时因流道形状渐变可减小阻力。T型阀则借助固定于塔板的支架限制阀片移动范围。三类浮阀中,F1型浮阀最简单,该类型浮阀已被广泛使用。我国已有部颁标准(JB1118—68)。F1型阀又分重阀与轻阀两种,重阀用厚度2mm的钢板冲成,阀质量约33克,轻阀用厚度1.5mm的钢板冲成,质量约25克。阀重则阀的惯性大,操作稳定性好,但气体阻力大。一般采用重罚。只有要求压降很小的场合,如真空精馏时才使用轻阀。
二、工艺计算
1、流程的设计及说明
工艺流程:如图下图所示。原料液由高位槽经过预热器预热后进入精馏塔内。操作时连续的从再沸器中取出部分液体作为塔底产品(釜残液)再沸器中原料液部分汽化,产生上升蒸汽,依次通过各层塔板。塔顶蒸汽进入冷凝器中全部冷凝或部分冷凝,然后进入贮槽再经过冷却器冷却。并将冷凝液借助重力作用送回塔顶作为回流液体,其余部分经过冷凝器后
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