化工己二酸工程KA装置静止设备施工的方案.doc

一、编制说明 xx化工己二酸工程KA装置是本工程的核心装置之一，其装置内的设备数量多、多数是压力容器、是该装置的重要的生产设备群。为保证设备安装的质量及要求特编制本方案。本方案适用于xx化工己二酸工程KA装置静止设备安装，超重设备安装单独编制吊装方案。 二、编制依据 业主提供的由设计院设计的容器图纸、容器的施工平面布置图及立面图、设计说明及技术规定等 HGJ209《中低压化工设备安装及验收规范》 HGJ211《化工塔类设备施工及验收规范》 HG20236《化工设备安装工程质量检验评定标准》 GB5020《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50221《钢结构工程质量检验平定标准》 HGJ229 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 GB20201《化工建设安装工程起重施工规范》 SH3505《石油化工施工安全技术规程》 JGJ46《施工现场临时用电安全技术规程》 工程概况 1、 简述 本工程包括KA装置高压部分、KA装置低压部分、制氢、低温水站、焚烧装置、高架火炬等生产单元，静设备主要为容器、反应器、塔类设备、换热器类和其它设备等，主要为国内生产制作的非标设备。 2、 工程特点： a由于KA装置为钢结构框架、混凝土结构框架相结合，给设备的运输和吊装造成很大的困难。设备安装须和钢结构安装交叉施工。 b 设备布置紧凑，有许多台设备联接在一起组成一个单元，增加了设备安装的难度。 c 设备安装类型多，工期短，质量要求高。 设备安装 1 安装方法 安装在混凝土基础上的设备用垫铁调平找正，安装在钢结构上的设备用薄钢板找平找正。 2 安装程序 3 设备吊装 1）设备吊装顺序原则，先大后小，先上后下，先难后易。同时考虑大管径管道的吊装。 2）设备吊装方法 除超重设备外，在吊车能涉及的设备用吊车直接安装就位，涉及不到的设备先用吊车送到设备安装楼层，然后拖运到基础旁，利用钢结构框架上的梁，或自制的龙门架吊装就位。 主要工序技术要求 1 基础验收与处理 1）会同土建、监理和建设单位共同对基础进行检查验收、确认合格后办理中间交接，检查内容包括：外观质量、外形尺寸、平面的水平度、中心线、标高、地脚螺栓孔的深度和间距、预埋件等。 2）设备安装前，设备基础须经交接验收，基础上要有标高，中心线等标记，相应的建筑物（柱）上应有坐标轴线。 设备基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷，复查基础各部位尺寸，应符合下表条件。并在此基础上确定设备安装基准线。 设备基础允许偏差 项次 项目 允许偏差（mm） 1 基础坐标位置（纵、横轴线） ±20 2 基础各不同平面的标高 0 －20 3 基础上平面的不水平度 每米 5 （包括地坪上需安装设备部分） 全长 10 4 预留地脚螺栓孔 孔的位置 ＋20 中心位置 ±10 深度 ＋20 －0 孔壁铅垂度 10 5 预留地脚螺栓 标高（顶端） ＋20 －0 中心距（在根部和顶部两处测量） ±2 6 基础外形尺寸 ±20 3）、设备就位前，基础表面应进行修整。需灌浆的基础表面应凿成麻面，被油污的 凝土应铲除放置垫铁处（至周边50㎜）的混凝土表面应铲平，铲平部位的水平偏差 为2㎜/m且应与垫铁触良好。预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。 2、设备梯子平台的预制 1）原材料的检查验收 平台、梯子的预制应在材料检验合格后进行。平台、梯子的制作及安装，如需材料代用，应事先征得原设计单位同意，并取得证明文件。 2）原材料防腐 对报验合格的原材料按钢平台材料计划及除锈要求除锈，经报验验收合格后涂防锈漆一道，并分类垫平摆放整齐。 3）放样与号料 (a）放样平台应平整、稳固、表面不得有焊瘤和杂物。 （b）放样和号料应按施工工艺要求预留切割等加工余量及焊按收缩余量，构件接头避开孔眼位置。号料时应核对材质及规格。 （c）钢材应经矫正后方可进行号料，钢材矫正后的允许偏差应符合规范的要求。 （d）弯曲构件号料或在弯曲构件上进行孔眼划线时，应在构件加工完成，经检查合格后进行。 4）组装制作 （a）平台、梯子的组装应在地样或胎具上进行。预组装所用的平台或支撑应测量找平。 （b）加工圆形平台和设备垫板时，平台梁和垫板的煨制可在下出毛料后在卷板机上 进行，煨弯成型后根据要求割去多余部分组装成型。 （c）构件应按照胎具模型预组装成型点固，检查其尺寸偏差。 5)安装钢平台设备垫板 （a））））））））））））mm，与孔底的间距大于80 mm，螺栓上的油脂和污垢应清理干净。螺母与垫圈、垫圈与设备底座间接触良好，螺