化工原理课程的设计说明书筛板式连续精馏塔及其主要附属设备的设计.doc

前言化工生产中所处理的原料，中间产物，粗产品几乎都是由若干组分组成的混合物，而且其中大部分都是均相物质。生产中为了满足储存，运输，加工和使用的需求，时常需要将这些混合物分离为较纯净或几乎纯态的物质精馏是分离液体混合物最常用的一种单元操作，在化工，炼油，石油化工等工业得到广泛应用。精馏过程在能量计的驱动下，使气，液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各相分挥发度的不同，使挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移。实现原料混合物中各组成分离该过程是同时进行传质传热的过程。本次设计任务为设计一定处理量的精馏塔板塔也是很早出现的一种板式塔，20世纪50年代起对板塔进行了大量工业规模的研究，逐步掌握了筛板塔的性能，并形成了较完善的设计方法。与泡罩塔相比，板塔具有下列优点：生产能力（20%——40%）塔板效率（10%——50%）而且结构简单，塔盘造价减少40%左右，安装，维修都较容易。本课程设计的主要内容是过程的物料衡算，工艺计算，结构设计和校核。………………………………………………………………..…...1 第二部分 工艺设计计算 1. 设计方案的确定.................................................................................................2 2. 精馏塔的物料衡算.............................................................................................2 2.1 原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分数.......................................................2 2.2原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质………………………….....…...2 2.3 物料衡算原料处理量...................................................................................2 3. 塔板数的确定.....................................................................................................3 3.1 理论板层数的NT求取..................................................................................3 3.2 实际板数及其层数求取...............................................................................4 4. 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算.....................................................5 4.1 操作温度的确定...........................................................................................5 4.2 平均摩尔质量计算.......................................................................................5 4.3 操作压力的计算...........................................................................................6 4.4 平均密度计算...............................................................................................6 4.5 液体平均表面张力计算...............................................................................8 4.6 液体平均粘度计算.......................................................................................8 5. 精馏塔塔体工艺尺寸计算........................................................................