机械的设计课程的设计展开式双级圆柱齿轮减速器+开式齿轮.docx

机械设计课程设计说 明 书高等技术学院模具设计专业2012级2班设 计 者：指导教师：2014年7月2日目 录一、设计任务书3二、电动机的选择计算3三、传动比的分配4四、传动装置的运动及动力参数计算8五、传动零件的设计计算17六、轴类零件的设计计算和强度校核18七、滚动轴承的选择及其寿命验算26八、键联接的选择和校核30九、联轴器的选择和验算31十、润滑及密封形式类型的选择31十一、减速器附件设计32十二、减速器的主要尺寸及数据31十三、参考文献32十四、设计总结与体会32设计任务书1.传动方案展开式双级圆柱齿轮减速器+开式齿轮2.工况及有关参数序参数工作条件(或自拟)参考号F（N）V（m/s）D（mm）工作环境工作年限生产规模载荷性质方案130001.4450清洁10年双班单件平稳方案13.设计要求装配图设计：1张A1（包括主视图、俯视图和左视图，零件明细表，技术特性表，技术要求）零件图设计：2张，轴和齿轮。编写设计计算说明书二．电动机的选择计算1.电动机类型的选择电动机的类型根据动力源和工作条件，选用最常用的Y系列三相异步电动机。2.电动机功率的选择工作机所需要的有效功率为PW为了计算电动机所需的功率Pd，先要确定从电动机到工作机之间的总效率。根据【2】表2-2确定各部分的效率:传动滚筒效率 η滚=0.96联轴器效率 η联=0.99联轴器效率 η联=0.99滚动轴承效率 η轴承=0.99开式齿轮的传动效率 η开齿=0.95（脂润滑）闭式齿轮的传动效率 η闭齿=0.97（8级精度）所需的电动机的功率 3). 滚筒的转速为：==查【2】表16-1，选常用的电动机，额定功率5.5kw, 同步转速和。根据表16-1得到下面两种常用电动机的选择方案。方案号电动机型号额定功率/kw同步转速r/min满载转速r/min总传动比轴外伸轴径mm轴外伸长度mm1Y132S-45.51500144024.2438802Y132M2-65.5100096016.163880表2-3由上表可知，方案2的电动机虽然满足要求，但是总传动比较小，对于双级减速器+开式齿轮传动不好分配传动比，所以选择方案1中的电动机型号。即Y132S-4,。三．传动比的分配根据【2】2-3知，取开式齿轮传动比i3=4减速器的总传动比为i==6.04高速级齿轮传动比为i1===2.802低速级齿轮传动比为 i2===2.156四、传动装置的运动及动力参数计算 1.各轴转速的计算电机轴n0=1440r/min减速器高速轴 n1=n1/i00=r/min=1440r/min减速器中间轴 n2=n1/i1=r/min=513.919r/min减速器低速轴 n3=n2/i2=n2/i1=r/min=238.367r/min开式齿轮轴 n4=n3=238.367r/min滚筒轴 n5=n4/i3=r/min=59.592r/min2.各轴输入功率计算电机轴P0=Pd=5.25kw减速器高速轴P1=Pdη1=5.250.99kw=5.197kw减速器中间轴P2=P1η2η3=5.1970.99kw=4.990kw减速器低速轴P3=P2η2η3=4.9900.99kw=4.792kw开式齿轮轴P4=P3η3η1=4.7920.99kw=4.696kw滚筒轴P5=P4η4η5=4.6960.95kw=4.417kw4.各轴的输入转矩计算电机轴 T0=9550 =9550N =34.814N减速器高速轴T1=9550 =9550N =34.466Nm减速器中间轴 T2=9550 =9550N =92.728N减速器低速轴 T3=9550 =9550N =191.988N开式齿轮轴 T4=9550 =9550N =188.142N滚筒轴 T5=9550 =9550N =707.853N各轴运动及动力参数轴序号功率P(kw)转速n(r/min)转矩(N.m)传动形式传动比效率η05818弹性联轴器1.00.99Ⅰ5.197144034.466闭式齿轮2.8020.97Ⅱ4.990513.91992.728闭式齿轮2.1560.97Ⅲ4.792238.367191.988联轴器1.00.99Ⅳ4.696238.367188.142开式齿轮40.95Ⅴ4.41759.592707.845四、传动装置的运动及动力参数计算（一）.开式齿轮传动设计计算开式齿轮传动设计条件：输入功率P4=4.696kw 主动轮转速n4=238.367r/min 传动比i3=4 转矩T4