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课程设计说明书 课题名称：液压与气压传动课程设计 学 院：机电工程系 专业班级：机械设计制造及其自动化 学 号： 《液压与气压传动课程设计》评阅书 题目 液压与气压传动课程设计 学生姓名 学号 指导教师评语及成绩 指导教师签名： 年 月 日 答辩评语及成绩 答辩教师签名： 年 月 日 教研室意见 总成绩： 室主任签名： 年 月 日 摘 要 本文是关于双头钻床液压系统设计过程的阐述。主要包括系统方案的确定、液压与控制系统的设计和总体布局的设计几个方面的内容。 液压传动是利用液体压力势能的液体传动，它以液体作为工作介质进行能量转换、传递和控制。相对于机械传动来说，它是一门新技术，但如从17世纪末巴斯卡提出静压传递原理，18世纪末英国制成世界上第一台水压机算起，液压及流体技术已经有二三百年的历史了，而近代液压传动在工业上的真正推广使用，则是在上世纪中以后的事。近几十年来，随着微电子技术的迅速发展，且渗透到液压技术中并与之密切结合，使其应用领域遍及到各个工业部门，已成为实现生产过程自动化、提高劳动生产率等必不可少的重要手段之一。 液压传动的组成;（1）液压泵：把机械能转换为液体压力能的元件。（2）执行元件：把液体压力能转换为机械能的元件。如液压缸、液压马达等。（3）控制元件：通过对液压的压力、流量和方向的控制来实现对执行元件的运动速度、方向、作用力等控制，也用于实现过载保护程序控制等，其中包括压力控制阀、流量阀、方向控制阀等。（4）辅助元件：以上组成部分以外的其他元件，如接头油箱、管道、滤油器、冷却器、加热器等。 随着工业的发展，机械化、自动化程度的日益提高，对液压元件及液压装置的标准化、集成化、微型化提出了更高的要求。于是出现了由液压系统组成的液压站。液压站不仅满足了日益发展数控机床、组合机床自动线及一般专用组合机床对液压系统的要求，而且适用于小批单件生产的非标准设备。 关键词： 双头钻床? 液压系统 I 目 录 摘 要 I 1设计任务 1 2 液压回路的工况分析 2 2.1设计要求及工况分析 2 2.2确定液压系统基本参数 3 3拟定液压系统原理图 6 3.1初选液压件及基本回路 6 3.2组成液压系统 8 4 计算和选择液压件及验算液压系统性能 11 总 结 14 参考文献 16 1设计任务 设计一台立式双头钻床的液压系统，钻孔行程相同，要求同步完成加工，要求该系统完成：快进→工进→死挡铁停留→快退→原位停止的半自动循环。 采用双泵供油的快进回路和带补正措施的串联同步回路，数据如下： 切削阻力FL=30500N；运动部件所受重力G=9800N；快进、快退速度1=0.083m/s 3=0.083m/s，工进速度2=1.33×10-3m/s；快进行程L1=100mm，工进行程L2=28mm；往复动的加速时间Δt=0.25s；动力滑台采用平导轨，静摩擦系数μs=0.2，动摩擦系数μd=0.1。液压系统执行元件选为液压缸。 1.液压系统工况分析 在开始设计液压系统时，首先要对机器的工作情况进行详细分析，一般要考虑下面几个问题。 确定该机器中哪些运动需要液压传动来完成。 确定各运动的工作顺序和各执行元件的工作循环。 确定液压系统的主要工作性能。例如：执行元件的运动速度、调速范围、最大行程以及对运动平稳性要求等。 确定各执行元件所承受的负载及其变化范围。 2.拟定液压系统原理图 拟定液压系统原理图一般要考虑以下几个问题。 采用何种形式的执行机构。 确定调速方案和速度换接方法。 如何完成执行机构的自动循环和顺序动作。 系统的调压、卸荷及执行机构的换向和安全互锁等要求。 压力测量点的合理选择。 根据上述要求选择基本回路，然后将各基本回路组合成液压系统。当液压系统中有多个执行部件时，要注意到它们相互间的联系和影响，有时要采用防干扰回路。 在液压系统原理图中，应该附有运动部件的动作循环图和电磁铁动作顺序表。 液压系统的计算和选择液压元件 液压系统计算的目的是确定液压系统的主要参数，以便按照这些参数合理选择液压元件和设计非标准元件。具体计算步骤如下： 1） 计算液压缸的主要尺寸以及所需的压力和流量。 2） 计算液压泵的工作压力、流量和传动功率。 3） 选择液压