氯气压缩机更新改造安装工程施工的方案.docx

xx（xx）精细化工有限公司 氯气压缩机更新改造工程 氯气压缩机项目改造安装方案 第一章 编制依据 辽宁省轻工设计院有限公司提供的施工图纸 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 《工业金属管道工程施工验收规范》GB50235-2010。 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB/T985.1-2008 《管架标准图册》HG/T21629-1999 第二章 施工内容及要求 第一节 施工内容及概述 本项目为xx（xx）精细化工有限公司氯气压缩机更新改造工程，氯气压缩机厂房由原六台氯气压缩机机组改为四台压缩机机组及主要氯气管道组成。本装置是以上一工段低压干氯气为原料，经过两次压缩机压缩，生产下一工段所需的高压氯气。 工程主要施工内容为六台氯气压缩机机组和附属管线拆除及新四台压缩机机组及附属管线安装，工艺管道材质为20#，管道总延长米约106米，工艺管道最大管径DN400，最大壁厚10mm。一级压缩机总重11000Kg，二级压缩机12000Kg 第二节 施工要求 3.1施工前以三项提升方案进行安全技术交底； 3.2安装先设备后管道； 3.3 管道安装原则：本装置工艺管道安装顺序本着分片区，先大直径后小直径，先下层后上层，先上管廊后连设备； 3.4本装置金属管道除与设备、阀门等采用法兰连接外，其余全部采用焊接； 3.5管道、阀门、管件等在安装过程中及安装后，应采取严格措施防止焊渣、铁锈、及可燃物等进入，并应将焊缝表面清理干净后，进行管道焊缝内部及外观检验，检验质量应符合相关规范要求； 3.6管道焊接方法：碳钢管道采用氩电联焊现场焊接； 3.7管道焊接焊条、焊丝型号：碳钢管道采用J422焊条，焊前需在150℃下烘干两小时，小于等于DN50的管子全氩 3.8所有工艺介质管道的倒淋阀设置双阀 3.9用于管道上的管子、阀门、管件等，在使用前应设计文件（单线图）要求核对其规格、材质、型号等； 3.10管道元件和材料应具有制造厂产品质量证明文件，并应符合国家现行有关标准和设计文件的规定，产品使用前，应对质量证明文件进行审查，并与实物核对，管道组件在使用前应进行外观检查，其表面质量应符合相应产品标准规定，不合格者不得使用； 3.11阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘沙、疏松等影响强度的缺陷，阀门在安装前，应逐个对阀门进行压力、密封实验、不泄露为合格； 3.12管件的外表面应有制造厂代号（商标）、规格、材料牌号和批号等标识，并与质量证明文件相符，否则，不得使用。管件的表面不得有裂纹、外观应光滑、无氧化皮、表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度 3.13密封垫片应按产品标准进行抽样检查验收，每批不得少于一件； 3.14螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，加工精度符合产品标准的要求。 3.15与管道连接时（包括与主管连接的各分管），不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 3.16与转动设备连接时，应从机械侧开始安装，固定焊口应远离机器，并且先安装管道支架。管道的水平或垂直度偏差应小于1mm/m。管道与机器链接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度，且应符合制造厂或设计的相关规定，当设计及制造厂未规定时，应执行SH3501中6.2.8条。 第三章 施工准备 第一节 管道施工工艺流程 第二节 技术准备 2.1施工管段图的准备 (1) 施工前管道预制工作人员应熟悉图纸，对整个装置的管道配置应十分清晰，熟记在心。了解现场实际情况。 (2) 管段图应具备：焊接方法、尺寸、标高、走向、材质、规格、代号、管段加工编号、焊接工艺卡号、现场焊接固定口的设置、现场管道安装调节段的位置。单线图的管段划分应以减少高空焊口及现场焊口为原则。管段图结合焊接工艺卡为管道厂内预制及现场安装的重要依据，管段图的焊口在完成后应及时标明焊工号及拍片合格号。 (3) 材料的组织、领料及发放按照施工预算进行领取，各管段预制小组依据管段图中材料数量分批限额领料，妥善保管，按各种材料要求合理存放。切割后的管段应立即进行标识移植，标识应醒目清晰易于判明。 （4）所有材料应有完备的出厂质量合格证明书，入库前应由材料设备部会同质量部进一步检验；材料应分类存放，按产品说明书或包装状况的要求设置防火、防潮、防尘、防爆等措施 （5）管子、管件、阀门的外观检查 a、应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺 b、外径及壁厚允许偏差应符合行业标准要求，锈蚀或凹陷不应超过壁厚负偏差。 c、环连接面法兰的密封面应逐个检查，槽的两个侧面不得