水分器课程的设计说明书.docVIP

1 产品介绍 3 1.1 产品的技术条件 3 1.2 产品结构设计分析 3 2 材料的焊接性分析 3 2.1 20#钢的焊接性分析 3 2.1.1 化学成分 3 2.1.2 力学性能 4 2.1.3 焊接性能 4 2.2 A3钢焊接性分析 4 2.2.1 化学成分 4 2.2.2 力学性能 4 2.2.3焊接性能 4 3 备料加工工艺过程 4 3.1压力容器基本结构 4 3.2 筒节的加工工艺过程 5 3.2.1 备料 5 3.2.2 下料 5 3.2.3 卷制 5 3.2.4 坡口加工 5 3.2.5 纵缝组对 6 3.2.6 焊前清理 6 3.2.7 焊接设备 6 3.2.8 筒节纵缝焊接 6 3.2.9 矫圆 6 3.3 封头的加工工艺过程 6 3.3.1 备料 6 3.3.2 下料 7 3.3.3 旋压成形 7 3.3.4 封头边缘的切割加工 7 3.3.5 打孔 8 3.3.6 开设坡口 8 3.4 法兰的加工工艺过程 8 3.4.1 法兰的选购及焊前准备 8 3.4.2 开设坡口 9 3.5 接管的加工工艺过程 9 3.5.1 下料 9 3.5.2 开设坡口 9 3.6 补强圈的加工工艺过程 9 3.6.1 上封头补强圈 9 3.6.2 下封头补强圈 10 3.6.3 筒节补强圈 10 3.6.4 开设坡口 10 3.7 底脚的加工工艺过程 10 3.7.1 下料 10 3.7.2 开设坡口 11 4 装配工艺设计 11 4.1 筒节与封头的装配 11 4.1.1 装配方案设计分析 11 4.1.2 装配设备的选取 12 4.1.3 焊接工艺设计 12 4.2 接管与封头和筒节的装配 13 4.2.1装配组对 13 4.2.2焊接方法 13 4.2.3焊接设备 13 4.3 补强圈的装配 13 4.3.1 装配组对 13 4.3.2 焊接方法 14 4.3.3 焊接设备 14 4.4 法兰装配及焊接 14 4.4.1装配组对 14 4.4.2焊接方法 14 4.4.3焊接设备 14 4.4.4焊缝尺寸与形状 14 4.5 底脚部分的工艺设计 15 4.5.1 下料 15 4.5.2 开坡口 15 4.5.3 焊接 16 5 焊接工艺设计方案的说明与分析 16 5.1 焊接技术要求 16 5.2 焊接检验 16 5.2.1 焊前检验 16 5.2.2 焊接工序间的检验 17 5.2.3 焊后外观检验 17 5.2.4 焊后致密性检验 17 5.2.5 焊后容器的强度检验 17 参考文献 18 生产的产品为S2-7型水分器，其容积为0.093m3，设计温度为常温，设计压力为55kgf/cm2，介质为压缩空气，焊缝系数0.8，腐蚀裕度1mm，耐压压力70。 1.2 产品结构设计分析 产品的结构满足疲劳强度，刚度和稳定性的要求，结构自重小，省钢材，降低成本，制造工艺性好，可在短时间内制造安装完成，便于安装和维修，外形美观，使用方便，性能优良。 2 材料的焊接性分析 2.1 20#钢的焊接性分析 2.1.1 化学成分 C：0.17%-0.24%，Si：0.17%-0.37%，Mn：0.35%-0.65%，S：≤0.035%，P：≤0.035%，Cr：≤0.25%，Ni：≤0.25%，Cu：≤0.25% GB3087—优质碳素结构钢，晶相组织铁素体加珠光体。 2.1.2 力学性能 交货状态，以不热处理或热处理（退火、正火和高温回火）状态交货。抗拉强度≥410N/mm2，屈服强度≥245N/mm2，伸长率≥25%，断面收缩率≥55%，硬度，未热处理≤156HB 2.1.3 焊接性能 强度比15#稍高 ，很少淬火，无回火脆性。冷变形塑性高，电弧焊和接触焊的焊接性能好，气焊时厚度小，外形要求严格或形状复杂的制件上易发生裂纹。切削加工性冷拔或正火状态较退火状态好。 2.2 A3钢焊接性分析 2.2.1 化学成分 C :0.14-0.22%,Mn :0.30-0.65,Si≤0.30,S≤0.050, P≤0.045。 2.2.2 力学性能 与Q235A相同。 2.2.3焊接性能 与Q235A相同。 3 备料加工工艺过程 3.1压力容器基本结构 根据结构特点和工作要求，该圆筒形压力容器主要由筒节、封头、法兰、开孔补强圈、接管、底脚等组成。 3.2 筒节的加工工艺过程 3.2.1 备料 选用20g（钢板），进行化学成分和机械性能检验，合格后，用多辊钢板矫正机对钢板进行矫正，必要时也可采用加热矫正和弯曲。 3.2.2 下料 钢板尺寸为长1110mm，宽3.14×324=1017.36mm，厚12mm。按照设计图纸，在放样平台上1：1比例，绘出结构图，用数控气割机自动切割下料。 3.2.3 卷制 钢板弯曲加工