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履带式强夯机作业安全管理规定 为了加强衢州华友工地强夯作业安全管理，避免和减少强夯作业引发的事故，特制定此办法。 1.强夯设备履带式强夯机租赁单位营业执照，具备产品质量合格证、使用维护说明书和有效期内的监督检验证明等文件强夯机使用的钢丝绳应有制造厂签发的产品技术性能和质量的证明文件2.入场强夯设备验收履带式强夯机整机配件及附属装置必须齐全有效，外观整洁。安全防护装置仪表齐全完好各连接件无松动燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加充足起重臂起落及回转半径内无障碍强夯机音响、电铃等信号喇叭清晰起重臂、吊钩、平衡重等转动体上标识鲜明强夯机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，完好齐全、灵敏可靠 (7).钢丝绳结构形式、规格及强度应符合使用说明书的要求钢丝绳及连接部位符合规定强夯机的吊钩和吊环严禁补焊。当强夯机的吊钩和吊环表面有裂纹破口危险断面及钩颈 有永久变形挂绳处断面磨损超过高度10%吊钩衬套磨损超过原厚度50%心轴（销子）磨损超过其直径的3%~5%时应更换当强夯机制动器的制动鼓表面磨损达1.5-2.0mm（小直径取小值，大直径取大值）时，应更换制动鼓，同样，当强夯机制动器的制动带磨损超过原厚度50%时，应更换制动带。主要部位螺栓须完整无损，紧固可靠各部不得有漏油、漏水、漏气、漏电现象3.强夯设备试验试验前检查：各部总成、零部件、配重、压重、工作装置等必须齐全安装牢固 (2).规定装设的指示器、限位器、报警器等安全防护装置必须完整有效传动链和履带的松紧度应符合原厂规定各种仪表、照明、开关按钮、声、光信号等齐全有效各部操纵杆、制动踏板的自由行程必须符合原厂规定，移动和回位灵活、准确工作机构的门架、吊臂、金属结构架等应焊接良好，无弯曲、变形。滑轮、轴销等主要活动部位应安装可靠，各连接螺栓均应紧固。空载试验 吊臂、吊钩起落升降到规定的极限位置回转机构向左右各回转360度重复进行不少于3次前进后退行驶各15m，并做原地左右各90度转弯重复进行不少于3次。空载试验要求：主离合器及各操纵杆（阀），应操作轻便，接合平稳，分离彻底，无颤动、无异响。吊臂起、落吊钩升、降，必须轻便灵活，制动有效，限位器应灵敏可靠。回转应平稳，无异响、无卡滞、颤动现象，制动应平稳可靠无撞击。行走竖轴、回转竖轴的轴套、轴承应工作正常。行走机构，直驶50m斜偏量不得大于0.5m，且无啃咬现象。空载爬坡能力不得小于20度，在坡道制动有效。各传动机件、齿轮的结合，必须平稳、无异响。各离合器、制动器应分离彻底，结合平稳，操作灵活，制动可靠。制动壳、变速箱、减速器、传动轴承等，各部温升正常。 额定载荷试验在最大工作幅度，提升相应起重量的重物，重复下列试验动作不得少于3次。在全程高度内，匀速将重物提升、下降、并在升降过程中正常制动。对于允许带载变幅的强夯机，将重物提升离地200mm高度停止，带载起臂到额定最小工作幅度即吊臂的最大极限仰角），再落臂到原来位置。在最大与最小工作幅度范围内，分别以相应起重量的重物，作带载升降和回转的联合动作试验。将重物提升到适当高度以最低行驶速度作前进、后退各15m的带载行走试验。 4.人员履带式强夯机作业人员必须经过培训，取得特种作业操作证，持证上岗必须对设备进行日常维护保养。 5.强夯设备安全使用强夯机启动前应将主离合器分离，各操纵杆放在空档位置，按启动内燃机。内燃机启动后，检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序检查各工作机构及其制动器，确认正常后，进行空载运转，各工作机构试验正常后方可作业。通讯联络 5.2.作业中注意事项：强夯机应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放。正常作业时，坡度不得大于3度，并应与沟渠、基坑架空输电线路保持安全距离。强夯机收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳。使用编结的钢丝绳，其编结部分在运行中不得通过卷筒和滑轮。强夯在施工区域边界设警示、警示牌设防飞石排栅网禁止。在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止作业。雨雪后作业前先试吊，确认制动器灵敏可靠后进行作业。调整或拆除安全保护装置，利用限制器和限位装置代替操纵机构。强夯机进行回转、变幅、行走吊钩升降前，操作人员应发出音响信号示意。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。强夯机作业时，起重臂和重物下方严禁有人严禁用强夯机载运人员。超载严禁使用强夯机进行拉、斜吊起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及不明重量的物体。起吊载荷达到强夯机额定起重量的90%及以上时，应先将重物吊离地面200-500mm后，检查强夯机的稳定性，制动器的可靠性，重物的平稳性，绑扎的牢固性，确认