水泥回转窑传动装置的设计说明书.doc

绪论 水泥回转窑属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑。 水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。回转窑广泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、环保等工业。该回转窑由筒体，支承装置，带挡轮支承装置，传动装置，活动窑头，窑尾密封装置，喷煤管装置等部件组成。?回转窑的窑体与水平呈一定的倾斜，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置，传动系统除设置主传动外，还设置了在主电源中源断时仍能使窑体转动，防止窑体弯曲变形的辅助传动装置，窑头、窑尾密封装置采用了先进的技术，保证了密封的可靠性。”两磨一烧”三大环节,其中”一烧”就是指：生料在回转窑内煅烧成水泥熟料过程。因此回转窑技术性能和运转状况决定了水泥的质量、产量和成本,是水泥生产中的关键设备。将石灰石,粘土及少量铁质原料(大体按75:20:5),经过粉磨均化,调配成生料,按入窑生料水分不同回转窑煅烧工艺可分为:湿法生产,半干法生产和干法生产三种,因此水泥窑按此分类即是1.湿法生产： 湿法长窑。特点：可生产质量优越及特种水泥熟料（如：华新窑φ3.5×145m窑等），能耗大。2.半干法生产：立波尔窑 特点：少量生产,仅在北京琉璃河水泥厂等为数不多的厂家使用,处于淘汰状态.3.干法生产：a, 中空窑(含带余热发电的中空窑) 曾是上世纪的生产窑型、能耗大、现在水泥行业已不在使用,但在化工,冶金等他行业仍在大量使用。b, 带悬浮预热器干法窑即预分解窑。现在水泥生产的主力窑型，这也是我们现在主要的窑型. 水泥回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。如:铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝;炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿;国外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它对铁矿石进行直接还原;氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。选矿过程中，用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。化学工业中，用回转窑生产苏打，锻烧磷肥、硫化钡等。该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点，很快得到推广第一章 回转窑及其支承装置概述 回转窑的作用和地位 在国民经济各个部门中广泛的使用各种不同的回转圆筒设备，对固体物料进行机械的物理的或化学的过程处理。在建材工业中，用回转窑来煅烧水泥熟料；在化学工业中用回转窑生产苏打、煅烧磷肥、硫化钡。在有色冶金工业中，用回转窑煅烧氢氧化铝等。在黑色冶金、耐火材料等工业部门，回转圆筒设备也有着广泛的用途。 在整个水泥生产中，回转窑是一项重要设备，它的造价占全厂投资的10~15%，同时它的技术性能和运转情况很大程度上决定着水泥的质量、产量和成本。所以人们把它看作水泥厂的“心脏”。 二、回转窑的支承装置 支承装置承受着回转窑部分的全部重量（包括筒体、耐火砖、物料、窑内热交换器、轮带及大齿圈），并在径向对筒体起定位作用，使筒体和轮带能在托轮上平稳的转动。每挡支承装置由一对托轮、四个轴承和一个大底座组成。两个托轮对称、稳定的支承着筒体上的轮带，并向基础传递巨大的荷重。 筒体、窑衬、物料等所有回转部分的重量，都通过轮带传到支承装置上。每个轮带可传递几兆牛的载荷，其本身重量可达几百千牛，是回转窑最重的零件。 每对托轮支承装置由一对托轮、四个轴承和一个大底座组成。为了保持筒体的直而圆，各组托轮的安装位置如图1所示。托轮安装要保证达到两个要求：其一是保证安装后筒体中心线为一直线；其二是保证同一挡的两个托轮受大小相同的作用力，使两个托轮均匀磨损。 第二章 支承装置的结构设计及计算 第一节筒体的重量计算 筒体内径： 4.8m 筒体长度： 72m 斜 度：(sinφ) 3.5% 支 承 数： 3挡 生产能力：（配窑外预分解系统） 5000t/d 转 速： 用主传动： 0.396~3.96r/min 用辅助传动： 11.45r/h 传动电动机(单传动): 主 传 动 辅 助 传 动 型 号 功率(KW) 转速(r/min) 型 号 功率(KW) 转速(r/min) ZSN4