汽车有限公司通用铸锻厂变速箱壳体低压铸造中心工程施工组织的设计的方案.doc

严格执行基本建设程序，遵守法律法规，确保履行合同。 合理安排工序，充分利用时间与空间，实行平行流水作业，妥善安排冬、雨季施工，提高工效。 实行全面质量管理，坚持质量、安全两手抓。 落实安全生产责任制，拟定切实可靠的安全技术措施，确保无伤亡事故，并控制一般事故的发生率。 现场重视文明施工，作好现场平面布置，减少物资倒运工作，拟定环保措施，减少施工公害，提高现场作业环境。 工程概况、主要施工内容及工程特点 工程概况 工程名称 汽车有限公司通用铸锻厂变速箱壳体低压铸造中心工程 工程地点 工业新区装备工业园内 建设规模 车间总建筑面积8903.8 平米。其中车间建筑面积 6834.6 m2，单层，边柱柱顶标高8.800米和12.3米；西侧贴建1号辅房214.7m2，单层，女儿墙顶标高分别为6.8米；北侧贴建2号生产辅房建筑面积分别为434.9 m2，单层，女儿墙顶标高分别为5.9米；东侧贴建3号辅房建筑面积为1087.7m2，二层，局部三层，女儿墙顶标高9.3米；西侧物流雨棚建筑面积331.4 m2单层。 车间周围设有7米、9米、12米宽的沥青混凝土道路，道路旁设有混凝土路缘石和人行道、绿化带。 结构概况 车间基础形式为独立基础，设基础承台、基础梁；主体及雨棚为门式钢架结构，30米*2双跨, 主结构 (刚架梁、柱)及其连接板采用Q345B级钢；次结构（墙梁、屋面檩条等）采用Q235B级钢。檩条、墙梁及压型钢板采用热浸镀锌；钢天沟选用3mm厚Q235B型镀锌钢板。车间主体1.2米以下为加气混凝土砌填充墙，1.2米以上为双层压型钢板墙体；车间B轴10.45米以下为加气混凝土隔墙，内设圈梁、构造柱，10.45米以上为双层压型钢板墙体；贴建1号、2号、3号辅房为钢筋混凝土框架结构，加气混凝土砌填充墙。 结构概况 沥青路面结构设计有两种不同的形式；第一种结构为细粒式沥青混凝土4cm厚、粗粒式沥青混凝土6cm厚、水泥稳定碎石（5:95）基层30cm厚、级配碎砾石底基层20cm厚（挖山区取消），主要用于主车行道部位；第二种结构为中粒式沥青混凝土4.5cm厚、细粒式沥青混凝土3cm、水泥稳定碎石（5:95）基层30cm厚、级配碎砾石底基层10cm厚（挖山区取消），主要用于车间引道部位。 建筑概况 部位 工程做法 使用部位 屋面 双层压型钢板屋面，内置75mm厚玻璃棉，设采光带 车间（2~17/A~C轴） 单层压型钢板复合保温屋面 物流雨棚 水泥砂浆保护层保温屋面 1号辅房 细石混凝土保护层保温屋面 2号辅房 细石混凝土保护层保温屋面 3号辅房 外墙 双层白色镀铝锌压型钢板，内置玻75mm厚璃棉，阳角收边及外沟为天蓝色镀铝锌压型钢板 主厂房标高1.2米以上 深色面砖外墙 主厂房及1、2号辅房1.2米标高以下外墙面 白色丙烯酸类涂料 1、2号辅房标高1.2米以上外墙面 浅黄色面砖外墙 3号辅房东侧内凹部分外墙 深色面砖外墙 3号辅房东部外凸部分外墙及北、南、西侧全部外墙 内墙 压型钢板 主厂房1.2米标高以上外维护墙面内墙及B轴10.45米以上内墙板 白色乳胶漆内墙面 除卫生间、盥洗室、茶水间、洁具间、淋浴间外所有砌体内墙面 白色釉面砖内墙面 所有卫生间、盥洗室、茶水间、洁具间、淋浴间内墙面 楼 地 面 合金骨料耐磨混凝土地面（地面荷载5T/m2） 车间内除铸造车间熔炼区、机加车间整体设备基础区、物流通道外所有地面，及物流雨棚下所有地面，1号辅房的氩气瓶间、工具库及其门前走廊 合金骨料耐磨混凝土地面（地面荷载8T/m2） 车间内机加车间整体设备基础区地面 合金骨料耐磨表面做混凝土密封固化剂地面（地面荷载10T/m2） 车间内铸造车间熔炼区物流通道地面 铸铁板地面（地面荷载10T/m2） 车间内铸造车间熔炼区内铝锭存放区、回炉料存放区地面 合金骨料耐磨混凝土地面（地面荷载10T/m2） 车间内铸造车间熔炼区除物流通道及铝锭存放区、回炉料存放区外地面 防滑地砖地面 辅房卫生间、盥洗室、茶水间、洁具间、淋浴间门厅、更衣室、楼梯间、分析室及茶水间门前走廊 细石混凝土地坪 除耐磨混凝土地面、防滑地砖地面外层有的地面 合金骨料耐磨混凝土 3号辅房刀具库 顶棚 铝合金方形板吊顶 所有卫生间、盥洗室、茶水间、洁具间、沐浴间 轻钢龙骨装饰石膏板吊顶 1号辅房分析室顶棚、3号辅房更衣室 白色乳胶漆顶棚 除铝合金方形板吊顶、铝合金方形板吊顶外所有的钢筋混凝土屋面、梁、板底；楼梯段、平台，梁板底顶棚 油漆 所有钢梯等室外钢构件均需采用热浸镀锌钢材制作。镀锌件焊缝打磨后涂刷强力锌漆。 除不锈钢构件外，室内钢梯、钢栏杆等构件采用动力工具除锈，再涂刷防锈底漆二遍，杏黄色磁漆