河口大桥钢梁制作工程技术工艺的方案.doc

目 录 1 编制依据 1 2 工程概况 1 3 总体施工思路 3 4 详细施工步骤 4 4.1 材料验收、管理和下料 4 4.1.1 钢材验收 4 4.1.2 钢材复验 5 4.1.3 焊接材料复验 6 4.1.4 涂装材料复检 6 4.1.5 剪力钉复验 6 4.1.6 高强螺栓复验 7 4.1.7 材料管理 7 4.1.8 焊接工艺评定试验 8 4.1.9 放样与下料 21 4.2 钢梁制作重点及对策 30 4.2.1 钢梁制作重点 30 4.2.2 工艺保证措施 30 4.3 胎架制作 30 4.4 部件组装 31 4.4.1 杆件制作前的准备 31 4.4.2 杆件制作工艺 31 4.5 钢梁试拼装 41 4.5.1 总体原则 41 4.5.2胎架布置 42 4.5.3组装与预拼装流程 42 4.5.4拼装注意事项 43 4.5.5梁段测控点布置 43 4.6 防腐涂装 44 4.6.1 涂装体系 44 4.6.2 技术要求 44 4.6.3 施工步骤及方法 45 4.6.4 质量检测、评定 47 5 质量保证措施 48 5.1 质量目标 48 5.2 质量控制要素 48 5.2.1 技术、图样的控制 48 5.2.2 生产设备和工艺装备控制 48 5.2.3 人员控制 48 5.2.4 采购质量控制 49 5.2.5 产品标识和可追溯性 49 5.3 工序质量控制 49 5.3.1 下料加工工序质量控制 49 5.3.2 构件装配质量控制 49 5.3.3 构件焊接质量控制 49 5.3.4 产品防护、交付的控制 49 5.4 质量检验、试验控制 50 5.5 质量问题处理 50 5.6 成品验收和工程资料控制 50  河口大桥结合梁钢梁制作工程施工方案 1 编制依据 JTG T F50－2011 《公路桥涵施工技术规范》 TB 10212-2009 《铁路钢桥制造规范》 JT/T 722-2008 《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件GB/T 700-2006 《碳素结构钢》 GB/T 1591-2008 《低合金高强度结构钢》 GB/T714-2008 《桥梁用结构钢》 GB 5313-2010 《厚度方向性能钢板》 GB/T2970-2004 《厚板超声波检验方法》 GB/T17505-1998 《钢及钢产品交货一般技术要求GB/T247—1997 《钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 10433-2002 《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》 GB 11345-1989 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB/T 3323-2005 《钢熔化焊对接接头射线照像和质量分级》 GB/T 3323-2005 《金属熔化焊焊接接头射线照相》 JGJ 81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》 GB 50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 《兰州至永靖沿黄河快速通道建设工LY01合同段施工图》 2 工程概况 河口大桥是兰州（新城）至永靖沿黄河快速通道的重点桥梁工程，为跨越黄河河口水库而设。大桥主桥为双塔斜拉桥，跨径布置为：（177+360+177=714）m。桥型布置图如图2-1。 桥塔采用钢筋混凝土A型塔，塔身采用外侧圆弧凸起的箱形截面，截面横向宽度450cm、纵向宽度700cm。两塔编号为2#和3#，其中6#～14#斜拉索塔上锚固采用钢锚梁，钢锚梁结构形式如图2-2。 主梁采用工字钢-混凝土结合梁，梁高2.83m（钢柱梁中心处）、3.06m（桥梁中心处），结合梁全宽26.0m，结合梁钢梁形式如图2-3。斜拉索下端锚固于主梁上，结合梁斜拉索锚固采用锚拉板形式构造。 钢主梁分为A～H, 主纵梁全桥总计118件，其中标准段节段长度为12m；H为中跨合拢段，节段长度4m；F/G为边墩合拢段，节段长度10.6m，主纵梁上缘板厚度为36mm；腹板厚20mm、28mm，下缘板厚度为60mm、80mm，节段之间采用高强螺栓连接。 横梁纵向标准间距为4000mm,横梁分为H1～H3, 全桥总计177件，其中H3为标准横梁，H1、H2为主塔处横梁，H4、H5为梁端横梁。H1横梁与主梁全焊接连接，H2、H3横梁腹板与主纵梁采用高强螺栓连接。 小纵梁为截面尺寸500x500mm的工字钢，全桥总计534件，腹板与横梁采用高强螺栓连接。 钢主梁采用Q370qE(-Z35)、Q345qE、Q235C钢材，总计约6066.2t，钢锚梁采用Q345qE、Q345C钢材，总计约180t。 3 总体施工思路 根据河口大桥工程钢梁结构特点，该桥钢结构主要为H型梁，制造主要分为钢梁组拼、焊接、调校、制孔、涂装。 单元件下料完毕后，在专