注塑模具毕业的设计 RHI末端防护罩注塑模具的设计.docx

本科毕业设计计算设计说明书设计题目： RHI末端防护罩注塑模具设计院系名称：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化(模具方向) 班级：模具10-2班毕业设计任务书学生姓名：李*任务下达日期：2013 年 12 月 6 日设计开题日期：2014 年 3 月 28 日设计开始日期：2014 年 3 月 31 日中期检查日期：2014 年 5 月 9 日设计完成日期：2014 年 6 月 13日一、设计题目：RHI末端防护罩注塑模具设计二、设计的主要内容：塑件精度MT4级，ABS材料，小批量生产。主要包括说明书和图纸两部分，其中说明书字数在1.5万字以上，涉及模具主要零部件的设计计算，注塑机、模架、标准件的选择，对重要参数的校核等。图纸折合2张及以上零号图纸，包括模具的总装配图（零号）、模具的三维爆炸图（零号）、主要零部件图等。三、设计目标：通过对塑件进行工艺分析，科学设计模具成型机构、浇注系统、脱模机构和冷却系统等模具主要结构。正确计算成型零件尺寸、型腔布局合理、零件工艺性好、模具工作可靠。通过设计使学生熟练应用模具CAD/CAE和WORD等相关软件，锻炼学生独立分析问题和解决问题的能力，为毕业后从事模具设计等相关工作奠定良好的基础。摘要本文介绍了塑料防护罩壳的注塑模具设计过程。通过对塑件结构分析，利用辅助设计软件AutoCAD进行注塑模具设计，并用Pro/ENGINEER软件对罩壳进行三维造型。由于10mm的侧孔所以采用侧向抽芯机构，并因生产批量小的因素选用一模两腔结构，选用了易于脱料的点浇口浇注，定选标注模架的三板模作为模架。注塑模具设计是本课题的主要内容，主要绘制了模具装配图、型芯、滑块及重要零部件零件图，对整个设计过程进行了详细的说明。关键词：防护罩；注塑模具；装配；侧向抽芯；点浇口目录第1章绪论11.1 前言11.2 模具发展现状及发展方向11.2.1 国内外注塑模具的发展现状11.2.2 国内外注塑模具的发展趋势2第2章塑件工艺分析42.1 塑件分析42.1.1 塑件二维图及三维立体图42.1.2 塑件工艺分析52.2 塑件原料的材料特性、成型性能与工艺参数52.2.1 塑件材料特性52.2.2 塑件材料注塑工艺62.2.3 塑件的成型工艺参数确定6第3章模具设计73.1 注塑设备选择73.1.1 估算塑件质量73.2 模具的基本结构83.2.1 确定成型方法83.2.2 型腔布置93.3 分型面的确定93.3.1 分型面的选择原则93.3.2 分型面的确定103.4 浇注系统的设计103.4.1 主流道的设计113.4.2 浇口设计123.4.3 分流道设计133.4.4 排气引气系统的设计143.5 成型零部件的设计与计算143.5.1 成型零部件的设计要点143.5.2 成型零部件的结构设计153.5.3 侧向抽芯机构及锁紧机构的设计163.5.4 成型零部件的尺寸计算193.6 模架的确定和标准件的选用213.6.1 确定模架213.6.2 小拉杆的设计233.7 合模导向和定位机构的设计233.7.1 概述233.7.2 导向机构设计243.8 脱模机构的设计273.8.1 脱模机构的设计要求273.8.2 脱模机构的分类273.8.3 推出机构的设计283.8.4 推件板和型芯的配合形式293.8.5 推板与推件板的固定连接形式293.8.6 推出距离的确定293.8.7 复位机构293.9 温度调节系统设计303.9.1 加热系统303.9.2 冷却系统30第4章注塑机的校核334.1 最大锁模力校核334.2 注射压力的校核334.3 模具厚度校核334.4 开模行程的校核33结论35致谢36参考文献37第1章绪论1.1 前言随着我国制造工业的国际地位的不断提高，模具工业得到了飞速的发展，模具的需求量也成倍增加，其生产周期愈来愈短。而模具生产是多品种小批量生产，乃至单件生产。其特点为：品种多样化；生产过程多样化；生产能力复杂化。为解决这一问题，首先要普及CAD技术，利用现代的CAD/CAM/CAE技术，才是经济、快捷的模具开发设计制造手段，也是其今后的发展方向。模具是汽车、电子、电器、轻工、仪表、航空、塑料等工业生产的重要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。用模具加工的零件，具有质量好、生产率高、成本低、节约材料等一系列优点。因此，模具已经成为现代工业生产的重要手段和工艺发展方向。模具技术已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志之一。国际生产协会报告指出，在目前阶段，工业零件粗加工的75%、精加工的50%都是由模具成型完成的。目前，美国、德国、日本等工业发达国家模具工业产值均已超过其机床总产值；我国台