注塑模具课程的设计.docVIP

目录 引言 1 1 制件的工艺性分析 2 1.1 塑件的材料的工艺分析 2 1.2 塑件的结构分析 2 1.3 塑件注射工艺参数的确定 3 1.4 计算塑件的体积和质量 3 2 注射模的结构设计 4 2.1分型面的选择 4 2.2 确定型腔数量和排列方式 4 2.3 模具结构形式的确定 5 2.4 注射机型号的选定 5 2.4.1 注射量的计算 5 2.4.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及锁模力的计算 5 2.4.3 选择注射机 6 2.4.4 注射机有关参数的校核[4] 6 2.5 浇注系统的设计 7 2.5.1 主流道设计 7 2.5.2 分流道设计 8 2.5.3 浇口的设计 8 2.5.4 冷料穴和拉料杆的设计 9 2.6 成型零件的设计 9 2.6.1 成型零件的结构设计 10 2.6.2 成型零件钢材的选用 10 2.6.3 成型零件工作尺寸的计算 11 2.6.4 模架的确定 12 2.6.5 斜顶的设计 14 2.6.6 脱模推出机构的设计 16 2.6.7 温度调节系统的设计 16 结论 17 致谢语 18 参考文献 19 引言 塑料是20世纪发展起来的新兴材料，由于应用广泛，已替代部分金属、木材、皮革及硅酸盐等自然材料，成为现代工业和生活中不可缺少的一种人造化学合成材料，并与金属、木材和硅酸盐三种传统材料一起，成为现代工业生产中四种重要的原材料之一。 塑料常用的成型工艺有注射成型、压缩成型、传递成型、挤出成型、中空吹塑成型、真空吸塑与气压成型等。塑料制件成型后，可直接使用或与其他零件装配组合后使用；亦可通过机械加工、修饰后处理工艺提高其使用性能和品质。 我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义′－1°20′ 塑件内表面 30′－1°（脱模斜度不包括在塑件的公差范为内，塑件外形以型腔大端为准，塑件内形以型芯小端为准。）[9]附录G可得ABS的以下参数： 预热和干燥：70～80，1～2； 料筒温度：前段（140～160），后段（170～200）； 喷嘴温度：180～190； 模具温度：50～60； 注射压力：100～140； 成型时间：注射（15～60），保压（0～3），冷却（40～60），总周期（40～130）。1.4 计算塑件的体积和质量 计算塑件的质量是为了选用注射机及确定型腔数目。查找参考文献[4]得该类型ABS的密度ρ1.05，将数据输入Pro/E软件自动计算得塑件的体积12546 mm，质量13。 2 注射模的结构设计 注射模结构设计主要包括：分型面选择、模具型腔数目的确定及型腔的排列方式和冷却水道布局以及浇口位置、模具工作零件的结构设计、侧向分型与抽芯机构的设计、脱模机构的设计等内容。 2.1分型面的选择 为了塑件的脱模和安放嵌件的需要，模具型腔适当地分成两部分或更多部分，模具上用以取出和浇注系统凝料的可分离的接触表面，通称为分型面。分型面的选择是注射模设计中的一个关键，它是决定模具结构形式的一个重要因素，它与模具的整体结构、浇注系统的设计、塑件的脱模和模具的制造工艺有关。 分型面的设计原则： （1）分型面的选择应在塑件外行的最大轮廓处； （2）分型面的选择应便于塑件的顺利脱模； （3）分型面的选择应有利于侧向分型与抽芯； （4）分型面的选择应保证塑件的尺寸精度和表面质量； （5）分型面的选择应有利于防止溢料； （6）分型面的选择应有利于排气； （7）分型面的选择应尽量使成型零件便于加工。 模具设计中，分型面的选择很关键，它决定了模具的结构。应根据分型面选择原则和塑件的成型要求来选择分型面。该塑件属薄壁塑件，表面质量无特殊要求，根据有利于排气原则及使塑件留在动模的设计原则，分型面选在塑件尺寸最 大处，即塑件的最底面，且分型面垂直于注射机的开模运动方向，如图2-1所示。 图2-1 分型面 2.2 确定型腔数量和排列方式 一般来说，精度要求高的小型塑件和中大型塑件优先采用一模一腔的结构