涂装污水处理的项目的设计技术的方案.doc

某 涂装污水处理项目 设 计 技 术 方 案 目 录 一、工程概况---------------------------------------------------------3 二、设计依据、规范、范围及原则设计水量和水质药品工艺流程简述一、 工程概况 本污水处理设计方案中处理的污水主要来源于涂装过程中排出的一系列废水，的主要特点是：有机污染物浓度较高，含有重金属离子有机物，其危害性比较大，属于国家严格控制的一类工业污染物，这些污水如不经处理就直接排放，将对周围的生态环境造成严重的影响，并将影响周围居民的身心健康。根据用户的要求和环保部门的规定，须对该污水进行综合处理，达到国家污水综合排放标准中二类污染物的级排放标准的要求。本公司受建设单位委托，对污水处理设施进行方案设计，以供各方决策参考。 设计依据、规范、范围及原则 2.1设计依据及规范 （1）建设单位提供的污水水质、水量和要求等基础资料；（2）《污水综合排放标准》(GB8978-1996)； （3）《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054-92）； （4）《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-92）； （5）《室外排水设计规范1997年修订》（GBJ14-1987）； （6）《建筑给水排水设计规范》（GBJ15-1988）； （7）《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）； （8）《给水排水设计手册》（1~11册）； （9）《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）； （10）《中华人民共和国水污染防治法》（1984年5月）； 2.2设计范围 1、污水处理站的总体设计包括工艺、土建、电气设计，不包括处理站外污水收集和输送管道。2、污水处理站的设计主要分为污水处理和污泥处理及处置两大部分，同时避免噪音、臭气等二次污染。 1）污水处理 调查研究污水的水质水量变化情况，选择技术成熟、经济合理、运行灵活、管理方便、处理效果稳定的方案。 2）污泥处理与处置 污水处理过程中产生污泥，通过压滤机压滤后，泥饼外运处理。 2.3 设计原则 2.3.1 本设计方案严格执行有关环境保护各项规定,污水处理首先必须确保各项出水水质指标均达到中华人民共和国污水综合排放标准的要求。 2.3.2 针对本工程的具体情况和特点，采用简单、成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺，以达到节省投资和运行管理费用的目的。 2.3.3 处理系统运行有一定的灵活性和调节余地，以适应水质水量的变化。 2.3.4 管理、运行、维修方便，尽量考虑操作自动化，减少操作劳动强度。设备选型采用通用产品，选购的产品在国内应是技术先进、质量保证、性能稳定可靠、工作效率高，管理方便、维修维护工作量少，价格适中及售后服务好的产品。 2.3.5 在保证处理效率的同时工程设计紧凑合理、节省工程费用，减少占地面积，减少运行费用。 2.3.6 设计美观、布局合理、降低噪声、消除异味及固体废弃物，改善污水站及周围环境，避免二次污染。 设计水量和水质废水 该项目产生的废水主要是车间生产废水。生活污水根据项目可行性研究报告, 每天设一班，工作8小时，每年工作251天。生产废水量为t/a。生产废水包括预脱脂、脱脂废水、表调、磷化、电泳、喷漆等废液与清洗废水。 （1）预脱脂、脱脂废液在对组件磷化前要进行预脱脂、脱脂处理，其中预脱脂、脱脂废液产生量为t/d，即t/a，根据同类企业调查脱脂废液水质情况：CODcr为5000mg/L，SS 1000mg/L，石油类浓度为1000mg/L（2）表调、磷化废液组件喷漆前要进行表调、磷化处理，表调废液/a，磷化废液t/a。根据同类企业调查表调废水中CODcr为100mg/L，油类浓度为10mg/L，磷酸盐浓度为400mg/L（3）电泳废液电泳废液循环使用，每年废液产生量为t/a。根据同类企业调查CODcr为20000mg/L，SS 1000mg/L，Pb浓度为750mg/L（4）喷漆废水 喷漆用水循环使用，间歇排放，每次。每年废水产生量为t/a。根据同类企业调查预测水质情况：CODcr为3000mg/L，SS 1500mg/L（5）清洗废水：在脱脂、磷化、电泳等工艺后需要对组件进行清洗，清洗废水产生量为t/d计算，即t/a。根据同类企业调查清洗废水水质情况： CODcr为200mg/L，SS 300mg/L，油类浓度为15mg/L，磷酸盐浓度为10mg/L，Zn浓度为20mg/L 涂装 车间 预脱脂、脱脂废液t/a 表调废液t/a 磷化废液 t/a 电泳废液t/a 喷漆废水 t/a 清洗废水t/a 3.3 处理效果（排放标准） 符合国家《综合废水排放标准》（GB8978-1996）最高允许排放浓度级标准；PH