液压折弯机液压部分毕业的设计.doc

摘要 液压折弯机俺运动方式可分为上动式，下动式，本次设计为上动式液压折弯机。 本次设计主要是通过液压系统的设计对液压传动有更清楚的认识，对液压系统的组成，液压系统的各部零件的作用有了具体深入的了解。 文中用精确的数据，详细的作图，展现了液压板料折弯机的设计过程，以及工作原理，设计过程根据不同工作需要，对缸筒，活塞杆进行了修改设计，并修改了部分配套零件工具，最终达到一个较为合理的设计目的。 关键字：液压；缸筒；活塞杆 Abstract Hydraulic bending machine an exercise can be divided into fixed type, the next move, the design for the dynamic hydraulic bending machine. This design is mainly through hydraulic system design of hydraulic drive more clear understanding of the hydraulic system, composed of hydraulic systems, and each of the parts have concrete deep understanding. The use of data, the detailed drawing, hydraulic sheet metal bending machine design process, and the working principle, design process, according to the different work need to cylinder piston rod, the change of design, and modify the partial matching parts tools, and eventually reach a reasonable design purposes. Key words: hydraulic；cylinder；The piston rod 目 录 摘要 I Abstract II 前言 1 第1章 绪 论 2 1.1 课题背景 2 1.1.1 折弯机简介 2 1.1.2设计内容简介 3 1.2 液压传动的基本知识 3 1.2.1 液压系统的组成 3 1.2.3液压系统的优点 5 第2章 液压系统设计 5 第3章 系统元件设计 8 3.1液压缸的设计 8 3.1.1液压折弯机的技术参数（见表3-1） 8 3.1.2负载分析和运动分析 8 3.1.3 液压缸主要零部件结构，材料与技术要求 10 3.1.4 确定液压缸的结构设计，编制工况图 12 3.2液压泵的选择 19 3.2.1液压泵的性能参数及计算公式 19 3.2.2轴向柱塞泵的工作原理 21 3.2.3 轴向柱塞泵的工作要求 22 3.2.4 油泵的选择 23 3.3油箱的设计 23 3.3.1油箱的基本功能： 23 3.3.2 油箱的种类 23 3.3.3 油箱的设计要求及结构 24 3.3.4油箱附件 25 3.4系统其它元件的选用 26 3.4.1 蓄能器的选用 26 结 论 29 参考文献 30 致 谢 31前言本次设计主要涉及板料折弯机的液压系统。液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。 　　包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。机器采用钢板链接结构，具有足够的强度和刚度，液压传动保证工作时不至于因板料的厚度变化或下模V型槽选择不当引起的严重超载事故。此外，机器工作平稳可靠、操作方便、具有点动、单次行程、并能保压，用户只需配备不同的模具，就能将金属板料折弯成各种不同形状的工件。当配备相应的装备后，还能作冲孔用。 本设计的目的是通过液压系统的设计能让对液压传动有更清楚的认识，对液压系统的组成及组成液压系统的各个零部件的作用有了具体深入的了解。因液压系统中很多元件都是标准件，故本设计没有进行重新设计而只是选用，这次设计的重点对非标准件的设计，例如油箱、油缸的设计。在设计液压缸的过程中，我在参考设计手册的同时，也有自己的创新，比如我把活塞的密封件、导向环、支撑环放在一起，这样不但对活塞的加工大大简化，而且可以增加活塞的强度；在油箱的设计中在不影响油箱功能的前提下，我把空气过滤器和注油孔放在一起，同时对电机、油泵的放置做了设计。 液压传动发展非常的迅速，特别是近年来加工技术的提高，更是为液压传动的发展铺平了道路。虽然国内液压传动发展很快，