润滑脂加工生产仓储的项目设备安装的方案.docx

工程内容道达尔(天津)工业有限公司新建设计产能约6000T/a润滑脂生产线及附属设施，主要包括润滑脂生产线（GMU）、锅炉房、配电室、中控室、基础油罐、仪表风系统、换热系统、水冷系统、加热室、成品储存区等设施。本项目所包含主要机械设备如下：GMU 相关组合设备4个搅拌罐撬、MCC撬、平台撬、2个管廊撬、X6601撬、钢梯撬、D6281撬、2个过滤撬、反应器撬、脱氧撬、电梯井及电梯等单体设备/撬块等15件其他设备 锅炉撬、仪表风撬、换热撬、制冷机撬、膨胀罐、基础油缓冲罐、冷却水罐、基础油泵、导热油罐、导热油泵、冷却水泵、加热室等。 以上设备均需现场安装，其中GMU组合设备在制造厂预拼装后解体成单件发至现场再进行现场组装，制造厂指导安装；其他设备单体陆续发往现场吊装就位。目前，锅炉撬、换热撬、制冷机撬、膨胀罐、基础油缓冲罐、冷却水罐、导热油罐、导热油泵已到场并已初步吊装到位，其他设备未进入现场。编制依据本公司质量手册及程序文件GB50231-2009 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50275-2010《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》本项目设计图纸制造厂的安装指南设备安装工程特点及难点受项目特点影响，本项目设备安装地点多数在厂房内，场地面积受限，安装高度受限；本工程设备多属低压或常压设备，设备质量不大；设备撬装化程度较高；GMU成套设备结构极为紧凑，设备附属配管、电缆、管道支架、操作平台及斜梯等附件，单件吊装时各撬块相互影响，作业困难，有碰撞风险，对成品保护要求高；安装方法多样性强，需要结合不同位置不同设备采取不同的安装方法，或者采取多种方法的组合；受制于场地条件，需多种吊装设备互相配合；有安装顺序的要求；施工工期紧迫，需要合理的组织策划。设备吊装方案吊装准备通过方案的计算选择吊车型号，确定吊装方法。规划吊装设备、运输设备的行走路线，临时停车点，进车顺序，规划出吊车占位、拖车占位，便于到场后直接进入到指定地点。大型设备装车时，要求重量偏重一端装在车尾方位。按照批复的吊装方案进行场地准备，复核设备基础各部位尺寸，确定方案中选择的吊车进场日期。吊装作业所需的索具、卡具、道木、钢板、爬梯及辅助工机具全部准备充足，提前三天运输至现场，按指定位置就位。吊具检查、试验,合格后方可使用。吊装用的平衡梁预制完成并与卡扣、索具预组合完。提前组装设备就位所需临时垫铁及调平螺栓垫板，并按照编号编排好适用位置，并向工人交代现场每组垫片的适用位置。设备、电机卸车都选在其基础上。对参加吊装作业人员进行整体安全、技术交底，熟悉本方案内容，并严格执行本方案中的安全技术要求。岗位分工及职责。设备、构件的规格重量及安装位置。吊装工艺方法。设备、构件在各种空间位置状态起重机索具受力情况。起重机索具选用情况及安全系数情况。风险识别并进行应急演练。吊装通用要求及程序按照事先画好的规划线进行吊车就位工作，并把吊装平衡梁（如需）挂好。在设备撬座上敷设两排200×140×2500mm枕木，保护设备撬座基础螺栓，同时也防止爆胎事故发生。车辆倒运到设备撬座后复核作业半径，保证设备重心距离吊车重心在作业半径之内，倒车过程中有专人指挥。在设备吊装位置挂吊装绳索，调整长度。调平后进行试吊，试吊过程中缓慢提起，出现问题立即停止，试吊过程中观察水平情况，平衡梁、绳索情况等。试吊成功后，将设备吊起200mm高，拖车离场。调整吊车臂杆，四周就位人员均瞄准螺栓孔偏差情况并及时向指挥汇报，并进行相应调整，使设备精准就位于基础垫铁（调节螺栓）上。经现场制造厂专业工程师检查无误后，初步固定后方可拆除绳索，交给机械专业调整找平。起重工具/吊车选择电梯井框架吊装选取2台25T吊车主吊，1台12T吊车溜尾的方式旋转起吊；GMU设备中的搅拌釜、管廊采用单台25T吊车配合平衡梁直接起吊；GMU设备中的MCC采取叉车配合吊车进行起吊就位；锅炉撬采用吊车+平板车+滚杠的方式吊装就位；其他设备采取单台吊车直接起吊就位；吊索选取10T尼龙吊带和U形环；吊装顺序散件设备随到随吊GMU组合设备各模块如下图GMU各模块吊装顺序如下：Colloid mill W6621 and W6601 and pipes Skid（泵模块）Skid D6431 5T（搅拌釜模块4）Skid D6421 10T（搅拌釜模块3）Skid D6411 10T（搅拌釜模块2）F6621 ‘’Filter’’ ASSEMBLY（过滤器模块）F6601 ‘’Filter’’ ASSEMBLY（过滤器模块）X6601（脱氧模块）Pipe Rack-Down（下层管廊模块）Skid D6401 10T（搅拌釜模块1）Reactor R6201（反应釜模块）MCC（马达控制中心模块）Palette access wit