游标卡尺盒模具的设计.doc

游标卡尺盒模具设计 指导教师：潘春梅 学生姓名：霍东晓 专业班级：模具092 学生学号：0902105212 2012年 3 月 24 日 题目： 专业： 指导老师： 摘要 主要内容： 关键词：塑料，模具设计，图纸 论文类型：设计报告 目录 摘要 2 目录 3 　　游标卡尺盒 材料 (PP) 聚乙烯 如图如下： 一、塑件的分析及塑料的成型工艺性能 1、塑件的工艺分析 1）。该塑件尺寸较大，一般精度等级，为降低成型费用，采用一模一腔的结构来提高生产率。塑件壁较薄，对制品不进行后加工。 2）。为满足制品高光亮的要求与提高成型效率采用点浇口。 3）。为了方便加工和热处理，型芯部分采用镶拼结构。 2．材料的成型工艺性能 1）。塑件采用pp1340，其主要工艺性能有： A．相对密度小，约为0.9。 B．力学性能如屈服强度、拉伸强度、压缩强度、硬度等均优于低压聚乙烯。 C．有很突出的刚性，耐热性较好，可在100℃以上使用，如不受外力，则温度升到150℃也不变形。 D．不吸水，并且有较好的化学稳定性，除对浓硫酸、浓硝酸外、几乎都很 稳定。 E．高频率电性能优良，且不受温度影响，成型容易。 F．为热塑性材料。 2）。注塑成型条件 密度（g/ cm3） 0.9~0.91 计算收缩率（%） 1.0~3.0 预热温度（℃） 80~100 预热时间（h） 1~2 料筒温度（℃） 前段 200~220 中段 180~200 后段 160~180 模具温度（℃） 80~90 注射压力（MPa） 70~100 适用注射机类型 螺杆、柱塞均可 二、塑件的质量与体积计算 塑件的体积计算可近似用形状分割成10部分（小沟小槽等部分简化）近似 计算。设其体积分别为V1~V10，则： V1 =13*35*244=7930 V2 =76*25*244=46360 V3 =25*13*244=7930 V4 =2.5*10*244=2470 V5 =2.5*13*76=2470 V6 =2.5*82*244=6100 V7 =2.5*82*244=5002 V8 =2.5*10*244=6100 V9 =2.5**10*82=2050 V10=2.5*10*82=2050 所以 V = V1 + V2 + V3 + V4 + V5 + V6 + V7 + V8 + V9 + V10 = 7930+46360+7930+2470+2470+6100+50020+6100+2050+2050 = 133480 查表1-2-3（塑料橡胶成型模具设计手册）得：ρ=0.91 因此，塑件质量m=ρv=0.91*133480=122g 三、型腔数目的确定 根据塑件计算重量，选择设备型号规格，确定型腔数。 为了是模具与注射机的生产能力相匹配，提高生产效率和经济性，并保证塑件精度，模具设计时应确定型腔数目。常用的方法有四种： （1）、根据经济性确定型腔数目。 根据总成型加工费用最小的原则，并忽略准备时间和试生产原材料费用，仅考虑模具加工费和塑件成型加工费。 设型腔数目为n，制品总件数为N，每个型腔所需的模具费用为C1，与型腔无关的模具费用为C0，每小时注射成型的加工费用为y（元/h），成型周期为t（min），则： 模具费用为 Xm=nC1+C0（元） 注塑成型费用为 Xs=N（yt/60n）（元） 总的成型加工费用为 X=Xm+Xs，即： X=N（yt/60n）+ nC1+C0 为使总的成型加工费用最小，即令dx/dn=0，则有N（