振动筛的使用及维护.doc

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振动筛的使用及维护 开机前准备: 1、一般要求: (1)、必须经过本工种专业和安全、技术培训,取得操作资格后,方可上岗作业。 (2)、熟悉本作业的工艺作用(分级、脱泥、脱水等)、产品指标。 (3)、熟悉本岗位设备开、停机的程序和操作,以及检查、分析防止简单故障的方法。 (4)、上岗时,按规定穿戴好劳动保护用品。 2、安全规定: 振动筛应当空载启动,不准振动筛超负荷运行,振动筛的激振源(振动电机)部分必须安装防护罩。 ▲安全警告! 严禁在振动筛运行时进行以下操作:紧固设备备螺栓、擦拭振动电机等;清理筛孔及处理故障,必须停机进行。 3、工作前准备 (1)、筛面应平整,无破损、松动现象,接缝处应严密,振动筛的筛孔、筛缝不应过大、过小和过度磨损现象。 (2)、筛面和前后溜槽不应有积料、堵塞现象,筛机不应带负荷开机。 (3)、集控启动时,工作人员应离开设备的运转部位,在开关附近监视设备的启动情况。 4、正常操作时的规定 (1)、按启动循序启动筛机,在达到额定转速后,注意筛机在运行过程中有无异常声响和振动,发现问题及时处理。 (2)、在确认设备运转正常后,方可给料,给料不宜过大或过小,应均匀给料。运行中应密切注意给料变化。 (3)、注意观察筛箱运转过程中振动是否平稳,是否有异常的摆动现象,如有发现及时汇报停机处理。 (4)、在运转过程中要时刻注意振动电机的温度,并诊听各部位的声音,发现问题及时汇报处理。 (5)、筛机必须在空载启动,待筛机运转平稳后,开始均匀给料,停机前先停止给料,待物料排净后再停机。 (6)、筛机正常运行中,应注意观察筛上物料的分布情况和筛分效果,经常检查筛下物料的粒度组成,防止跑粗。 振动电机(振动力)的调整: 振动电机的两端偏心块为可调式。出厂前经过空载试车,各项参数已调试好,安装后一般不需要再调整。如需改变振幅时,增大或减少同一振动电机上同一端的两偏心块重合度,振动力减少或增加。 1、卸下防护罩,旋转两端可调偏心块压紧螺栓; 2、对称调节两端偏心块,保持两边角度一致,方向一致,使所需激振力刻度线对准轴端的基准线; 3、旋紧偏心块上的压紧螺栓; ▲安全警告! 禁止在无电机防护罩的情况下开机,以免造成人身伤害。 反向锤击聚氨酯楔形块,使其脱离压框角铁,从出料端取出筛板。 驱动部分润滑: 1、在正常工作条件下,振动电机运转累计1000小时左右后, 应从两端注油嘴注入适量的(每次约20克)3#锂基润滑脂,加油前清洗轴承、轴承室、轴承压盖。 2、电机若停放半年或较长时间再次使用时,应检查润滑脂是否变质,若已变质,应立即清洗干净并更换新的润滑脂。 使用与维护: 1、开机前检查各部件的紧固螺栓,不得松动。电机累计运行10小时内为初运转时间,在此时间内,应经常检查并紧固各部件的紧固螺栓,严防松动。 2、振动电机的使用与维护详细参见振动电机使用说明书。 3、橡胶减震垫和电机轴承年检时最好更换。电机累计运行时间超过1000小时后,应对轴承进行检查,若有严重损伤时,应立即更换。 4、设备长期搁置重新启动使用时,必须检查电机绝缘情况。 用500V兆欧表检查定子绕组对地绝缘电阻不得小于20兆欧,否则应对定子绕组进行干燥处理,干燥处理时温度要均匀,不得超过120℃。 5、物料喂进时,应使物料均匀喂入,避免大的冲击,以保证筛机的正常、连续工作。 6、开、停机时,筛面不得有留存物料。 7、设备运行时如有不正常现象,如异常声响、电机转速上不去、异常发热等,应立即停机检查,排除故障后方能开机。 ▲安全警告!严禁设备带故障运行。 开机时,先开该设备,再开给料装置,停机时,操作相反特殊情况的处理: 运行中发现下列情况应立即通知上道工序停止给料并停机处理:大面积的筛网破损,造成严重的混料;大片筛网松动,影响筛机的正常工作等。 出现压筛现象时,应清理筛网后再启动,不允许超负荷启动。 设备使用后应做工作: 1、就地启动时,接到停机信号后,待设备上无物料后,方可按下停机按钮进行停机。 2、集控开车时,由调度集中控制停车。 3、交接班前应将工作区域卫生清理干净,各类物品码放整齐,方可离开。 4、应在现场进行交接班,向接班人员详细交待清本班筛机的运转状况、出现的故障及存在的问题,按要求认真填写好本班运转日志,履行完交班手续后,方可交接。 电控柜的操作程序 首先接通电控柜电源,合上柜内的空气开关,红色为停止按纽,绿色为启动按纪。按下A2启动按纽,接触器通电,变频器通电,然后将启停旋纽,旋至(启)的位置,变频器输出电流使电机转动,通过调位器调节电流大小,来控制电机转速,已达到最佳效果。在振动筛运行平稳时方可进料,严林带料启动,A1为输送机启动按纽,红A1为停止按纽。 输送机的操作及维护 不定期检查,输送机各传动部分是否松动、缺油,皮带是否跑偏(如跑偏应及时调整)。

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